Promień naroża CNC DFM: Przewodnik po ugięciach, oprzyrządowaniu i kosztach

Wewnętrzne promienie naroży decydują o średnicy narzędzia, zasięgu narzędzia, granicach ugięcia i dynamice skrawania. Ustawienie wewnętrznego promienia naroża równego lub mniejszego od standardowych wymiarów frezu walcowo-czołowego powoduje poważne skoki włączenia frezu, drgania narzędzia i wydłużenie czasu cyklu. Określenie promienia naroża o co najmniej 15% do 30% większego niż promień narzędzia umożliwia ciągłą-interpolację kołową z dużą szybkością, zmniejsza siły skrawania o ponad 60% i eliminuje wielo-etapową obróbkę resztek lub operacje dodatkowego drążenia EDM.

Promień narożnika wewnętrznego w modelowaniu CAD a-kinematyka CNC w sklepie

W parametrycznym oprogramowaniu CAD narysowanie kieszeni z pionowymi krawędziami wewnętrznymi ustawionymi pod kątem 90 stopni lub przypisanie zaokrąglenia kocowego, np. R0,5 mm, zajmuje kilka sekund. Wykonywanie na 3-osiowym lub 5-osiowym centrum obróbczymusługi precyzyjnej obróbki CNC, ten dobór geometryczny narzuca każdy parametr produkcyjny na wcześniejszym i dalszym etapie produkcjiwieloosiowe-operacje frezowania CNC.

Kiedy projekt określa apromień narożnika cncfunkcja ignorująca kinematykę obróbki fizycznej powoduje przejście z wydajnego usuwania materiału wolumetrycznego na powolne-mikro-frezowanie obarczone dużym ryzykiem. TheWewnętrzny promień naroża CNCokreśla:

1. Maksymalny dopuszczalny trzpień frezu palcowego i średnica skrawania.

2. Wymaganą długość wysięgu narzędzia i wynikającą z niej sztywność zespołu narzędzia.

3. Strategia ścieżki narzędzia skrawającego: liniowa-od-punktu, interpolacja kołowa lub wielo-frezowanie resztek.

4. Profil chropowatości powierzchni (Ra) bocznych ścian kieszeni i den przejściowych.

Dlaczego cyfrowe zaokrąglenia CAD nie działają na fizycznych frezarkach CNC?

Systemy CAD traktują geometrię jako bezmasowe granice matematyczne. Krawędź pionowa nie stawia oporu fizycznego. Jednakże we wrzecionie maszyny CNC usuwanie materiału zależy od momentu obrotowego, obciążenia wiórów na ząb i limitów zaangażowania frezu.

Gdy frez walcowo-czołowy biegnie wzdłuż prostej ściany, promieniowa szerokość skrawania pozostaje stała. Kiedy to samo narzędzie wchodzi w narożnik wewnętrzny o identycznym promieniu, fizyczny obszar kontaktu natychmiast się zwiększa. Jeśli model CAD wymusza ostry narożnik lub zbyt mały promień, fizyczny frez jest poddawany silnemu nadmiernemu-sprzęganiu mechanicznemu, co prowadzi do ugięcia, stożka wymiarowego i wykruszania krawędzi.

Analiza przypadku w Dazao: Pęknięcie narzędzia w głębokich wgłębieniach Al7075-T6

W zakładzie Xiamen Dazao Machinery klient z branży lotniczej złożył zamówienie na:obróbka aluminium konstrukcyjnego CNCprojekt obejmujący obudowę optyczną Al7075-T6. Projekt obejmował prostokątną wnękę o głębokości 35 mm i wewnętrznym promieniu narożnika określonym na R0,5 mm. Na rysunku zastosowano ogólną tolerancję tabelki rysunkowej wynoszącą +/- 0.02 mm i wymagania dotyczące wykończenia powierzchni wewnętrznej wynoszące Ra 0,8 mikrometra.

Wynik produkcji ilustruje, dlaczego wybór promienia naroża wpływa na wykonalność części:

· Wybór narzędzia:Do obróbki narożnika R0,5 mm maksymalna średnica frezu wynosi 1,0 mm.

· Współczynnik wysięgu narzędzia:Osiągnięcie głębokości 35 mm za pomocą frezu palcowego z węglika spiekanego o grubości 1,0 mm pozwala uzyskać ekstremalny stosunek długości-do-średnicy (L/D) wynoszący 35:1.

· Awaria mechaniczna:Standardowe frezy trzpieniowe z węglików spiekanych tracą sztywność przy stosunku L/D wynoszącym 4:1. Podczas obróbki zgrubnej przy użyciu narzędzia 12 mm, a następnie dodatkowego narzędzia 3 mm, końcowa obróbka wykańczająca o długości 1,0 mm-napotknęła się na gromadzenie się wiórów i kolce ugięcia. Dwa kolejne mikro-frezy trzpieniowe pękły z powodu cyklicznego zmęczenia i rezonansu.

· Złom komponentów:Silne drgania narzędzia spowodowały niedopuszczalne wykończenie powierzchni wynoszące Ra 3,2 mikrometra wzdłuż złącza narożnego, a boczne ugięcie frezu spowodowało zbieżność wymiarową wynoszącą +0.06 mm od góry do dołu. Partia została odrzucona podczas wstępnej kontroli CMM.

· Poprawka inżynieryjna:Inżynierowie firmy Dazao rozpoczęli przegląd projektu pod kątem produktywności (DFM), proponując zwiększenie promienia naroża z R0,5 mm do R4,0 mm przy kącie pochylenia 1,5-stopnia na niepasujących ścianach narożnych. Umożliwiło to zastosowanie sztywnego frezu walcowo-czołowego o średnicy 6 mm (stosunek L/D około 5,8:1), czas cyklu cięcia na wnękę od 114 minut do 16 minut przy jednoczesnym uzyskaniu spójnego wykończenia Ra 0,6 mikrometra bez awarii narzędzia.

Dynamika kąta włączenia frezu (CEA) i obciążenie narzędzia do narożników wewnętrznych

Obróbka ścieżek liniowych wymaga-stałej dynamiki skrawania. Kiedy frez walcowo-czołowy wchodzi w naroże wewnętrzne, siły skrawania zmieniają się ze stałych obciążeń na dynamiczne skoki siły.

Fizyka 180-stopniowego skoku zaangażowania w narożniku

W prostym przejściu w ścianie kieszeni z promieniową głębokością skrawania równą 25% średnicy frezu, kąt włączenia ostrza pozostaje stabilny i wynosi około 60 stopni:

Kąt włączenia ostrza=arccos(1 - (2 x promieniowa głębokość skrawania / średnica frezu))=arccos(1 - 0.5)=60 stopni

Gdy narzędzie osiągnie ostry narożnik o 90 stopniach, w którymŚrednica narzędzia promienia naroża CNCodpowiada promieniowi kieszeni (promień naroża=promień narzędzia), frez przestaje poruszać się liniowo wzdłuż jednej osi i obraca się. Dokładnie w wierzchołku narożnika kąt opasania narzędzia natychmiast zwiększa się z 60 stopni do 180 stopni.

To nagłe, potrójne rozszerzenie kontaktu narzędzia-z obrabianym przedmiotem powoduje poważne reakcje fizyczne:

· Fala siły promieniowej:Promieniowa siła skrawania skaluje się-nieliniowo wraz z kątem zazębienia. Gdy kontakt otacza połowę obwodu narzędzia, siła promieniowa wzrasta o 250% do 400%, wypychając końcówkę narzędzia z zaprogramowanej ścieżki.

· Szok termiczny i zakleszczenie wiórów:Przestrzeń odprowadzająca wióry wewnątrz rowka spłaszcza się do zera w wierzchołku naroża. Skompresowane wióry przypalają się do rowków węglikowych, powodując katastrofalne mikro-odpryski wzdłuż rowków narzędzia i krawędzi narzędzia.

· Harmoniczne rozmowy:Nagły wzrost obciążenia mechanicznego pobudza częstotliwość naturalną zespołu-uchwytu narzędzia, pozostawiając widoczne drgania tarki na pionowych ścianach narożnych.

Promieniowe przerzedzanie wiórów i kompensacja szybkości posuwu przez sterownik

Podczas interpolacji kołowej wokół naroża wewnętrznego środek narzędzia porusza się po łuku o promieniu mniejszym niż nominalny promień skrawanego naroża:

Promień linii środkowej narzędzia=Promień naroża - Promień narzędzia

Jeśli sterownik maszyny utrzymuje stałą zaprogramowaną prędkość posuwu liniowego na linii środkowej narzędzia, rzeczywista prędkość posuwu obwodowego na zewnętrznej krawędzi skrawającej znacznie wzrasta:

Rzeczywisty posuw obwodowy=Zaprogramowany posuw linii środkowej x (1 + (promień narzędzia / promień linii środkowej narzędzia))

Gdy promień naroża jest równy promieniowi narzędzia, promień linii środkowej narzędzia zbliża się do zera, powodując teoretycznie gwałtowny wzrost posuwu obwodowego w kierunku nieskończoności. Nowoczesne sterowanie CNC próbuje zmniejszać prędkość, ale opóźnienie osi często skutkuje nadmiernym-zaangażowaniem, ugięciem narzędzia i żłobieniem.

Test porównawczy Dazao: dlaczego promień naroża musi przekraczać promień narzędzia o 15% do 30%

Aby zapewnić stałe obciążenie wiórów i uniknąć-ślepych naroży, promienie naroży wewnętrznych muszą zawsze przekraczać promienie narzędzia:

Recommended Corner Radius >= 1.15 do 1,30 x promień narzędzia

Ten luz geometryczny pozwala oprogramowaniu CAM generować ciągłą trochoidalną lub adaptacyjną kołową ścieżkę narzędzia. Frez toczy się przez narożnik, zamiast się zatrzymywać i obracać, utrzymując ciągły kąt zazębienia poniżej 90 stopni, zmniejszając siły odchylenia promieniowego o ponad 60% i trzykrotnie wydłużając żywotność frezu palcowego.

Głębokość kieszeni a promień naroża wewnętrznego: zarządzanie ugięciem narzędzia i obróbką resztek

Określenie promienia naroża wewnętrznego bez odniesienia do głębokości kieszeni jest jedną z najczęstszych przyczyn opóźnień w obróbce i zawyżonych kosztów komponentów. Podczas oceny złożonych ubytków wObróbka CNC 3-osiowa i 5-osiowa, zasięg narzędzia i prześwit uchwytu wyznaczają minimalny osiągalny promień.

Wzór na ugięcie belki wspornikowej i pułapka współczynnika L/D

Frez trzpieniowy z węglika spiekanego pod bocznym obciążeniem skrawającym działa jak belka wspornikowa przymocowana do tulei uchwytu narzędzia. Odkształcenie sprężyste na końcówce narzędzia oblicza się za pomocą klasycznej mechaniki belki:

Ugięcie narzędzia=(promieniowa siła skrawania x długość wysięgu^3) / (3 x moduł sprężystości x powierzchniowy moment bezwładności)

Gdzie obszarowy moment bezwładności dla pełnej belki cylindrycznej wynosi (Pi x średnica narzędzia^4) / 64. Podstawienie tej wartości daje ostateczny wzór na ugięcie:

Ugięcie narzędzia=(64 x promieniowa siła skrawania x długość wysięgu^3) / (3 x Pi x moduł sprężystości x średnica narzędzia^4)

Ponieważ ugięcie skaluje się z długością sześcianową (długość wysięgu^3) i odwrotnie ze średnicą do czwartej potęgi (średnica narzędzia^4), utrzymując głębokość na stałym poziomie, jednocześnie zmniejszając średnicę narzędzia w celu dopasowania do małejProjekt promienia narożnika kieszeni CNCpowoduje, że odchylenie eksploduje wykładniczo. Ta dynamika jest bezpośrednio powiązana zWytyczne DFM dotyczące grubości ścianki CNC, gdzie cienkie ścianki wnęki uginają się wzdłuż odchylonego frezu.

Wydłużenie czasu cyklu w wieloetapowych-operacjach obróbki resztkowej

Gdy kieszeń ma duże wymiary całkowite, ale wąskie zaokrąglenia narożników, obróbki nie można wykonać za pomocą jednego narzędzia. Programista CAM musi wdrożyć-wieloetapowe frezowanie resztek:

1. Podstawowa obróbka zgrubna (frez walcowo-czołowy-, np. średnica 16 mm, R2):Usuwa od 85% do 90% surowych kęsów przy dużych prędkościach posuwu (4500 mm/min). W każdym pionowym narożniku pozostają duże, nieobrobione trójkątne objętości.

2. Frez półwykańczający-(np. średnica 6 mm):Usuwa naddatki pozostawione przez frez 16 mm. Szybkość posuwu musi spaść o 50% ze względu na nierówne zaangażowanie materiału.

3. Mikro-frez do wykańczania narożników (np. średnica 2 mm):Czyści ostateczny kontur narożnika. Ponieważ zazębienie promieniowe zmienia się w miarę wchodzenia w strefy nieobrobione, prędkość posuwu musi zostać obniżona, aby zapobiec uszkodzeniu narzędzia.

4. Wynikowy wpływ na koszty:Każdy dodatkowy etap obróbki resztek dodaje cykle wymiany narzędzi, narzut związany z monitorowaniem zużycia narzędzia i ograniczanie prędkości posuwu, mnożąc całkowity czas cyklu od 2,5 do 4 razy w porównaniu z wnęką zaprojektowaną pod kątem jednolitych ścieżek narzędzia.

Inżynierska matryca wyboru dla głębokości kieszeni i zaokrągleń narożników

Aby zachować ścisłą kontrolę nadPromień naroża i głębokość kieszeni CNCzwiązku, projektanci elementów mechanicznych powinni zastosować następujące parametry promienia-do-głębokości, aby zapewnićminimalny promień naroża wewnętrznego obróbka CNClimity są przestrzegane:

Etapy ugięcia podłogi-do{{1}narożnika: podstawowe przyczyny i ryzyko związane z inspekcją maszyny współrzędnościowej

Podczas analizowaniaWewnętrzny promień narożnika CNC dla kieszeniobróbki, standardowe instrukcje projektowe skupiają się wyłącznie na wykończeniu ścian pionowych. Dane dotyczące odrzuceń maszyn współrzędnościowych pokazują, że na hali produkcyjnej w Xiamen Dazao Machinery często występują awarie geometryczne na styku pionowego promienia narożnika z poziomą podłogą.

Przesunięcie wektora siły skrawania 3D w wierzchołkach naroży

Podczas liniowego oczyszczania dna kieszeni siły skrawania pozostają w dużej mierze płaskie. Gdy frez walcowo-czołowy wchodzi w ciasny narożnik, siły skrawania stają się złożonymi trójwymiarowymi wektorami-:

1. Wektor siły promieniowej:Odsuwa trzpień narzędzia od wierzchołka naroża wzdłuż kąta dwusiecznego.

2. Wektor siły osiowej:Powstaje w wyniku wcinania spirali, wciągając narzędzie osiowo w dół do przedmiotu obrabianego lub popychając je w górę, w zależności od kierunku spirali rowka.

3. Styczna siła skrawania:Skoki spowodowane zwiększoną chwilową objętością wiórów.

Gdy sterownik maszyny wykryje mały promień, wydaje polecenie zwolnienia osi w celu przestrzegania limitów przyspieszenia. Gdy prędkość stołu spada, promieniowy nacisk skrawania gwałtownie maleje.

Wygięty frez trzpieniowy powraca do swojego swobodnego położenia równowagi. Ta mechaniczna sprężyna-powoduje, że dolna krawędź tnąca wbija się głębiej w dno kieszeni dokładnie w punktach wejścia i wyjścia łuku naroża, pozostawiając wyraźne żłobienie lub wypukły stopień o wielkości od 0,015 mm do 0,045 mm.

Błędy montażowe spowodowane przez grzbiety dolnych stopni

Ta wada stopnia od podłogi do-naroża{{1} powoduje natychmiastowe awarie funkcjonalne podczas sprawdzania częściwąskie tolerancje obróbki CNC:

· Płaska interferencja na kojarzących się komponentach:Współpracujące płytki obwodów drukowanych, moduły akumulatorów litowo-jonowych-lub podzespoły-optyczne nie mogą przylegać równo do dna kieszeni, co powoduje przechylenie kątowe i zmianę grubości materiału interfejsu termicznego.

· Lokalne czynniki zwiększające stres:Stopień działa jak mikroskopijne nacięcie, koncentrując dynamiczne obciążenia cykliczne i obniżając progi zmęczeniowe w konstrukcyjnych elementach motoryzacyjnych i lotniczych.

· Bicie otworu łożyska:Kiedy wewnętrzne naroża tworzą elementy ustalające dla łożysk precyzyjnych, stopnie podłogi powodują niewspółosiowość osiową i przedwczesne zużycie bieżni łożyska.

Rozwiązywanie stopni podłogowych za pomocą toroidalnych promieni dolnych

To eliminate the floor-to-corner step, design engineers should avoid calling out a perfectly sharp 90-degree floor-to-wall intersection alongside a small vertical corner radius. Specifying a compound corner with a bottom blend radius (Bottom Radius >= 0.5 mm do 1,5 mm) umożliwia zastosowanie-frezów walcowo-czołowych (toroidalnych).

Frezy narożne o promieniu-rozdzielają siły skrawania po ciągłej krzywiźnie toroidalnej, zapobiegając żłobieniu osiowemu i zapewniając równomierne przejście od podłogi-do-ściany bez dodatkowego ręcznego gratowania.

Projektowanie części dopasowanych do kwadratu: zaokrąglenia kości psa a procesy EDM

Standardowa konstrukcja mechaniczna często wymaga, aby prostokątne komponenty (takie jak szyny zbiorcze, sworznie rdzenia, złącza lub bloki ślizgowe) były całkowicie osadzone we wnęce. Stosowanie dźwiękuZasady projektowania obudów aluminiowych DFMzapobiega niepotrzebnemu konfigurowaniu narzędzi dodatkowych.

Porównanie reliefu mechanicznego: geometria Dogbone, T-Bone i Overcut

Gdy montaż funkcjonalny wymaga kwadratowego prześwitu bez dodawania wtórnych etapów produkcji,Obróbka CNC filetów z kości psazapewnia praktyczne rozwiązanie.

Aby zapewnić całkowity luz kwadratowy z filetem z kości psaObróbka CNC kwadratowych narożników wewnętrznych, minimalna średnica frezu reliefowego w stosunku do szerokości kwadratu musi spełniać:

Minimum Relief Tool Diameter >= (Szerokość kwadratu krycia / 1,414) - Przesunięcie luzu

Obrotowe frezowanie CNC a możliwości elektrodrążenia drutowego i drążonego EDM

Gdy wymagania funkcjonalne lub estetyczne wymagają naprawdę ostrych narożników (promień < 0,1 mm), obrotoweFrezowanie CNC ostrych narożników wewnętrznychjest fizycznie niemożliwe i wymaga alternatywnych procesów.

1. Drut EDM (obróbka elektroerozyjna):

· Zastosowanie:Tylko-kieszenie i otwarte-szczeliny.

· Tolerancja i promień:Uzyskuje promienie naroży wewnętrznych tak małe jak R0,03 mm przy użyciu drutu mosiężnego o średnicy 0,05 mm, zachowując tolerancje +/- 0.002 mm.

· Wskaźnik kosztów:Bardzo ekonomiczne-w przypadku operacji-głęboko w porównaniu z mikro-frezowaniem.

2. Ciężarowe EDM (EDM tłokowe / wgłębne):

· Zastosowanie:Zaślepione kieszenie i zamknięte-wnęki na dnie.

· Koszty ogólne produkcji:Wymaga precyzyjnego-frezowania CNC z dużą szybkością-elektrod miedzianych lub grafitowych o dużej gęstości, a następnie wieloetapowej-obróbki zgrubnej i ustawiania-erozji orbitalnej.

· Wskaźnik kosztów:Zwiększa koszt poszczególnych funkcji o 300% do 600% w porównaniu ze standardowym frezowaniem CNC.

Modelowanie kosztów obróbki promienia naroża CNC i porównanie czasu cyklu

Każde zmniejszenie promienia naroża wewnętrznego powoduje wykładniczą zmianę czasu cyklu, zużycia narzędzi, stawek godzinowych pracy maszyny i ryzyka złomowania. Zrozumienie tej korelacji ma kluczowe znaczeniezmniejszenie kosztów niestandardowej obróbki aluminium CNCw średnich-do-seriach produkcyjnych.

Podział kosztów trasy procesu: duży promień vs mały zaokrąglenie vs topielnik EDM

Wybór promienia naroża wyznacza bezpośrednio trasę obróbki:

· Trasa A (zoptymalizowany duży filet):Obróbka zgrubna i wykańczająca w jednym ustawieniu przy użyciu standardowych sztywnych frezów. Zero zmian narzędzi przeznaczonych wyłącznie do czyszczenia narożników.

· Trasa B (zaokrąglenie-milimetrowe):Podstawowa obróbka zgrubna-z dużą prędkością, po której następują dwa etapy obróbki resztek za pomocą frezów-mikro{2}}z długą szyją, pracujących przy ograniczonych posuwach.

· Trasa C (ostry zakręt pod kątem 90 stopni w ślepej jaskini):Frezowanie wstępne-CNC, obróbka elektrod miedzianych lub grafitowych, erozja iskrowa wtórna EDM i ręczne polerowanie na stole w celu usunięcia warstw przetworzonego EDM.

Empiryczne dane dotyczące kosztów obróbki kieszeni 100 mm x 100 mm x 40 mm

Aby zademonstrować, jak dyktują promienie wewnętrzneKoszt obróbki promienia naroża CNCnastępujące modele danych pojedynczej standardowej kieszeni wykonanej z Al6061-T6 na 4-osiowym centrum obróbczym (stawka warsztatowa 85 USD za godzinę):

Zasady Dazao Engineering DFM dotyczące optymalizacji narożników wewnętrznych

Aby zachować ścisłą kontrolę wymiarową przy jednoczesnym obniżeniu kosztów produkcji, zespoły inżynieryjne powinny uwzględnić te praktyczne zasady w rysunkach komponentów.

Cztery niepodlegające negocjacjom zasady DFM dla inżynierów budowlanych

1. Niestandardowa reguła ułamkowa-:Nigdy nie określaj promienia narożnika wewnętrznego odpowiadającego całkowitemu promieniowi narzędzia. Na przykład nie określaj narożnika R3,0 mm, jeśli spodziewasz się, że warsztat będzie używał standardowego frezu o średnicy 6,0 mm (promień narzędzia 3,0 mm). Określ R3,5 mm do R4,0 mm. Zapewnia to prześwit dla linii środkowej frezu, umożliwiający ciągły ruch bez zatrzymywania się w wierzchołku.

2. Głębokość kieszeni 3:1-do-ograniczenia promienia:Zachowaj stosunek głębokości kieszeni do promienia narożnika wewnętrznego na poziomie 3:1 lub niższym w przypadku cen standardowych:

Stosunek głębokości kieszeni do promienia naroża: (głębokość kieszeni / promień naroża)<= 3

Jeżeli wgłębienie musi mieć głębokość 30 mm, należy określić promień naroża co najmniej R10,0 mm. Jeśli promień musi być mniejszy niż R3,0 mm (przełożenie=10), należy zastosować wielo-poziomowe wgłębienie schodkowe lub kąt pochylenia od 1,5- do 3,0 stopnia na ścianach narożnych, aby umożliwić zastosowanie cięższych frezów walcowo-czołowych z chwytem stożkowym.

3. Zachowaj równomierność promienia w całej części:Unikaj wpisywania R2,0 mm w jednej kieszeni, R3,0 mm w drugiej i R1,5 mm w zewnętrznym gnieździe. Standaryzacja promieni naroży wewnętrznych we wszystkich elementach umożliwia pojedynczemu narzędziu do wykańczania wykonywanie ciągłych operacji na elemencie, minimalizując cykle wymiany narzędzi i skracając czas programowania.

4. Oddziel promień ściany od promienia dolnego: When designing deep structural housings, keep the vertical wall corner radius large (Radius >= 4.0 mm), zachowując małe zaokrąglenie dolnej podłogi (promień dolny około 0,5 mm do 1,0 mm). Dzięki temu frezy walcowo-czołowe o-sztywności płaskiej lub walcowej-z czołem walcowym mogą wydajnie obrabiać oba elementy bez powodowania drgań lub uderzeń w podłogę.

Lista kontrolna audytu rysunków zamówień pod kątem unikania kosztów

Przed udostępnieniem rysunków produkcyjnych w celu wyceny lub zainicjowaniafunkcjonalna faza szybkiego prototypowaniakierownicy ds. zakupów powinni sprawdzić rysunki pod kątem trzech głównych sygnałów ostrzegawczych:

· Flaga 1:Domyślne ogólne tolerancje-bloku (+/- 0.05 mm) zastosowane do nie-krytycznych zaokrągleń narożników wewnętrznych, uniemożliwiające warsztatowi użycie ponadgabarytowych frezów do obróbki zgrubnej.

· Flaga 2:Zaślepione kieszenie z pionowymi narożnikami pod kątem 90-stopni, bez objaśnień typu dogbone lub T-bone.

· Flaga 3:Głębokie, wąskie wnęki, w których promień naroża jest mniejszy niż 0,15 głębokości kieszeni, co wskazuje na ekstremalne ugięcie narzędzia i wysokie ryzyko braków.

Zoptymalizuj swoje niestandardowe komponenty CNC za pomocą Dazao Machinery

Wyeliminuj opóźnienia produkcyjne, wady ugięcia narzędzi i niepotrzebne koszty procesów wtórnych przed cięciem surowca. Połącz się z naszym działem inżynieryjnym, abyprześlij swoje rysunki do przeglądu inżynieryjnego DFM(STEP, IGES lub Parasolid) i otrzymaj szczegółową analizę wykonalności wraz z dokładną wyceną produkcji od Xiamen Dazao Machinery.