Aluminiowe odlewanie matrycy

Wnęka/stal rdzeniowa

H13/P20/718/S7/304/D3/D2/SKD61/8407/FDAC/S136/Skd11 (Sld)/DC53 ETC .

Materiał pleśni

Stop aluminiowy, stal, stal nierdzewna itp. .

Leczenie stalowe

Obróbka cieplna, azotowanie, chromowane poszycie

Materiały do ​​przetwarzania

Stop aluminium, stop cynkowy, stop magnezowy, mosiądz, brąz, miedź, stal nierdzewna, żelazo ... itp.

Oprogramowanie projektowe

CAD, CAM, CAE, Pro-E, UG, Soild Works, Moldflow, Catia .... etc .

Dostawa

Fob, powietrze, morze lub ekspres

Rozmiar

Według twojego rysunku 2D, 3D

Tolerancja

± 0,015 mm

Obróbka powierzchniowa

Powłoka proszkowa, polerowanie, poszycie cynkowe, druk jedwabny, grawerowanie laserowe, galwaniczne, piaskowate, malowanie natryskowe itp..

Korzyści

Kluczowe funkcje

Wysoka wydajność produkcji

Aluminiowe odlewanie matrycy umożliwia szybką produkcję o dużej objętości przy użyciu precyzyjnych matryc, które drastycznie niższe koszty na części . Proces ten jest idealny dla branż wymagających spójnej produkcji masowej z szybkim przekształceniem i minimalnym czasem realizacji, optymalizując wydajność produkcji .}

Doskonała dokładność wymiarowa

Aluminiowe odlewanie matrycy osiąga wyjątkową dokładność wymiarową poprzez projektowanie i kontrolę procesu, konsekwentnie wytwarzając części w ciasnych tolerancjach . Zdarza się sprostać ścisłym specyfikacjom projektowym z powtarzalnością, zmniejszając lub eliminując potrzebę regulacji po maszynie do zamykania .}

Najwyższe wykończenie powierzchni

Części odlewane Die wykazują wyjątkowo gładkie i szczegółowe wykończenie powierzchni, które minimalizuje potrzebę wtórnego wykończenia . Ta wydajność zmniejsza czas produkcji i koszt, jednocześnie zwiększając estetyczną i funkcjonalną jakość komponentu .

Materiał i efektywność energetyczna

Dokładna kontrola strzału w aluminium odlewów matrycy minimalizuje marnotrawstwo materiałowe, podczas gdy niska temperatura topnienia aluminium znacznie zmniejsza zużycie energii podczas produkcji . Synergia skutecznie obniża koszty i sprzyja proces produkcji zrównoważonego środowiska .}

Przemysł

Zastosowania

Aerospace

Obudowy silnika samolotu, obudowy awioniki, wsporniki konstrukcyjne

Automobilowy

Bloki silnika, obudowy skrzyni biegów, piasty koła

Elektronika konsumpcyjna

Obudowy laptopa, obudowy aparatu, radiowlę

E-mobilność

Obudowy silnika elektrycznego, obudowy z akumulatorami, lekkie obudowy skrzyni biegów

Energia

Obudowy falownika słonecznego, obudowy rozpraszania ciepła, ciała LED urządzenia

Urządzenie medyczne

Obudowy sprzętu diagnostycznego, uchwyty instrumentów chirurgicznych, trwałe obudowy medyczne

Telekomunikacja

Obudowy routera, elementy stacji bazowej, mocowania antenowe

Rozwiązanie oświetleniowe

Obudowy LED na zewnątrz, osłonki reflektorów, wsporniki urządzeń

Elektronarzędzia

Zakłócania zasilania, obudowy skrzyni biegów, obudowy silnikowe o rozdzielczości cieplnej

System blokowania

Obudowy zamka drzwi, obudowy o wysokim poziomie bezpieczeństwa, elektroniczne ciała zamka

Element projektowy

Sugestia (wartości standardowe branżowe)

Powód / wyjaśnienie

Grubość ściany

Typowy zakres: 1.0 - 3.0 mm (idealny: ~ 2,0 mm)

Zapewnia jednolite chłodzenie i minimalizuje wady skurczowe, porowatość i wypaczenie .

Promienie narożne

Minimalne promienie wewnętrzne: 0.5 - 1.5 mm

Zmniejsza stężenia naprężeń i zwiększa przepływ metalu, zmniejszając ryzyko pękania .

Szkic kąty

Standardowy projekt: 1 stopień do 3 stopnia na stronę (min . 1)

Ułatwia łatwe usuwanie części z matrycy, zmniejszając zużycie pleśni i wady powierzchni .

Filety

Wewnętrzne promienie filetu: przynajmniej 0.5 - 1.0 mm

Poprawia przepływ metalu, zmniejsza stężenie naprężeń i zapobiega pęknięciom lub pęknięciom .

Żeberka

Grubość ok. . 50-75% sąsiedniej grubości ściany

Dodaje siłę bez tworzenia nadmiernej grubości, zapobiegając porowatości i zniekształceniu skurczowym .

Wysokość żebra

Wysokość mniejsza lub równa 5 -krotnej grubości żebra (zalecana maks. .)

Utrzymuje integralność strukturalną bez powodowania problemów z wypełnieniem i zestaleniem pleśni .

Dziury

Min . Średnica otworu: 1,5 mm; stosunek głębokości do średnicy mniejszy lub równy 3: 1

Zapewnia możliwość wyboru, łatwe napełnianie pleśni i zapobiega przedwczesnemu pogorszeniu pleśni lub przyklejenia .

Linia rozstania

Kontynuuj linie rozbijające płaskie/proste; błysk mniejszy lub równy 0,15 mm

Upraszcza projekt narzędzia, zmniejsza formowanie flash i poprawia dokładność wymiarów .

Wkładki

Min . Wstaw osadzenie: 2x średnica wstawka

Zapewnia stabilne pozycjonowanie i silna integracja wkładek do odlewu .

Tekst i logo

Wysokość/głębokość liter: przynajmniej 0.4 - 0.6 mm

Osiąga jasność, unika wypełniania problemów i zapewnia czytelność .

Systemy chłodzenia

Odległość kanału chłodzenia od wnęki: 15 - 25 mm

Zapewnia jednolite chłodzenie i skuteczne zestalenie, utrzymując optymalne właściwości mechaniczne .