Wysoka precyzja
Tolerancje do ±0,005 mm w przypadku-kluczowych części.
Szybki zwrot
Wycena w 24h, a czas realizacji zamówienia już w 3 dni.
Certyfikowana jakość
Obiekt z certyfikatem ISO 9001:2015 i pełną inspekcją CMM.
Złożone geometrie
Jednoczesne frezowanie w 5 osiach do wykonywania skomplikowanych podcięć.
Co to jest obróbka 5-osiowa?
Nowa definicja możliwości technicznych dzięki precyzji wieloosiowej-.
Obróbka CNC 5-osiowa polega na zastosowaniu maszyny, która może przesuwać przedmiot obrabiany lub narzędzie tnące wzdłuż pięciu różnych osi jednocześnie. Należą do nich standardowe osie liniowe X, Y i Z oraz dwie osie obrotowe (A i B).
Ten wielokierunkowy ruch pozwala narzędziu tnącemu zbliżyć się do przedmiotu obrabianego pod praktycznie dowolnym kątem, umożliwiając tworzenie niezwykle złożonych kształtów, głębokich podcięć i skomplikowanych geometrii 3D w jednym ustawieniu.
Krótszy czas konfiguracji i ręczna obsługa
Doskonała jakość wykończenia powierzchni
Większa dokładność pomiędzy złożonymi funkcjami
Możliwość tworzenia-kształtów lotniczych o dużej złożoności
Obróbka 5-osiowa a. 3-obróbka osiowa
Tradycyjna obróbka 3-osiowa porusza się w trzech kierunkach liniowych.
Nasze systemy 5-osiowe dodają dwie osie obrotu, umożliwiając narzędziu dotarcie do części z dowolnego kierunku.
Standardowy 3-osiowy
Najlepiej nadaje się do bardziej płaskich, prostszych części, które wymagają ruchu wyłącznie wzdłuż osi X, Y i Z. Często wymaga wielu ustawień dla części wielowymiarowych.
Ograniczony dostęp narzędzi do skomplikowanych ścian
Wyższe koszty pracy przy zmianie położenia części
Ryzyko błędu podczas ręcznej konfiguracji
Podstawowe geometrie pryzmatyczne
Precyzja 5-osiowa
Umożliwia jednoczesny ruch w 5-osiach w przypadku części o dużej złożoności. Zmniejsza liczbę konfiguracji do jednego, zapewniając integralność geometryczną i szybkość.
Pełny dostęp do skomplikowanych kształtów konturowych
Pojedyncza-precyzja konfiguracji dla wszystkich funkcji
Zoptymalizowane warunki skrawania
Niższe długoterminowe-koszty produkcji
Materiały do niestandardowej 5-osiowej obróbki CNC
Różne części wymagają różnych właściwości materiału, a obróbka 5-osiowa poradzi sobie ze wszystkimi-jeśli masz odpowiednie doświadczenie. W Dazao aktywnie tniemy ponad 50 różnych metali i tworzyw sztucznych. Niezależnie od tego, czy masz do czynienia ze standardową obudową aluminiową, czy częścią medyczną wymagającą specjalistycznego biokompatybilnego tytanu, mamy zapasy i wiedzę, jak zrobić to dobrze. Sprawdź poniżej typowe materiały, z którymi pracujemy, i nie wahaj się zapytać nas, czy masz wyjątkowe wymagania materiałowe.
Lekkie, łatwe w obróbce i wszechstronne, oferujące doskonały stosunek wytrzymałości-do-masy do wszelkich zastosowań, od konstrukcji lotniczych i kosmicznych po kosmetyczne obudowy elektroniczne.
Ceniony za wyjątkową przewodność elektryczną i cieplną, co czyni go najlepszym wyborem do radiatorów, styków elektrycznych i elementów dystrybucji zasilania.
Znany ze swoich wyjątkowych-możliwości obróbki swobodnej i właściwości o niskim-tarciu, doskonale nadaje się do precyzyjnych przekładni, zaworów i niestandardowych złączek hydraulicznych.
Wytrzymały,-odporny na zużycie stop o doskonałej odporności na zmęczenie metalu i korozję słoną wodą, powszechnie preferowany do-wytrzymałych łożysk, tulei i sprzętu morskiego.
Zapewnia wyjątkową wytrzymałość na rozciąganie, wytrzymałość i odporność na uderzenia w przypadku narzędzi, przekładni i wałów samochodowych-poddawanych dużym naprężeniom, przy bardzo opłacalnej-cenie.
Łączy w sobie wysoką wytrzymałość konstrukcyjną z wyjątkową odpornością na korozję i-wysoką temperaturę, co czyni go obowiązkowym w przypadku wyrobów medycznych i zastosowań-dopuszczonych do kontaktu z żywnością.
Magnez to najlżejszy metal konstrukcyjny, oferujący niezwykle wysoki stosunek wytrzymałości-do-masy, co ma kluczowe znaczenie w przypadku-wrażliwych na wagę komponentów lotniczych, dronów i sportów motorowych.
Zapewnia ekstremalną odporność na temperaturę, doskonałą wytrzymałość i doskonałą biokompatybilność, zarezerwowaną wyłącznie dla wymagających zastosowań lotniczych i implantów chirurgicznych.
Kondensatory pralek Topo są produkowane przy użyciu wysokiej jakości metalizowanej folii polipropylenowej, co zapewnia lepszą stabilność w wysokich temperaturach. Kondensatory te służą również do silnika pralki, umożliwiając jej uruchomienie i prawidłowe działanie.
Kondensatory pralek Topo są produkowane przy użyciu wysokiej jakości metalizowanej folii polipropylenowej, co zapewnia lepszą stabilność w wysokich temperaturach. Kondensatory te służą również do silnika pralki, umożliwiając jej uruchomienie i prawidłowe działanie.
Wykończenia powierzchni dla 5-osiowej obróbki CNC
Dazao oferuje szeroką gamę wykończeń powierzchni, aby podnieść jakość części obrabianych 5-osiowo. Obróbki te nie tylko poprawiają atrakcyjność wizualną komponentów, ale także poprawiają kluczowe właściwości, takie jak chropowatość powierzchni, twardość i odporność na korozję, jednocześnie skutecznie maskując wszelkie pozostałości śladów narzędzi.
W stanie-obrobionym maszynowo
Standardowe wykończenie przemysłowe z widocznymi śladami narzędzi.
Anodowanie
Proces elektrochemiczny zwiększający odporność na korozję i zużycie.
Wydmuchiwanie perełek
Tworzy jednolitą matową lub satynową fakturę powierzchni.
Pasywacja
Obróbka chemiczna poprawiająca odporność stali nierdzewnej na korozję.
Malowanie proszkowe
Trwała, kolorowa warstwa ochronna zapewniająca estetyczne i funkcjonalne zastosowanie.
Elektropolerowanie
Zmniejsza chropowatość powierzchni i zwiększa połysk elementów medycznych.
Czarny tlenek
Powłoka konwersyjna do metali żelaznych, poprawiająca odporność na korozję i minimalizująca odbicia światła.
Polerowanie
wykończenie o wysokim połysku, redukujące chropowatość powierzchni i poprawiające estetykę metali.
Możliwości obróbki CNC w 5 osiach
Nasze zaawansowane możliwości obróbki CNC w 5-osiach pozwalają nam obrabiać skomplikowane części w ramach jednego ustawienia, znacznie zmniejszając ryzyko błędów i zwiększając ogólną stabilność wymiarową. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz szybkich prototypów, czy produkcji na dużą skalę, przestrzegamy surowych standardów jakości, aby dostarczać części spełniające najsurowsze wymagania branżowe.
| Dazao | Opis | |||
| Maksymalny rozmiar części | Do 3000 x 1200 x 600 mm (możliwość obsługi-komponentów przemysłowych o dużej skali). | |||
| Minimalny rozmiar części | 5 x 5 x 5 mm (idealny do-mikroobróbki i delikatnych części medycznych lub elektronicznych). | |||
| Ogólne tolerancje | Możliwość osiągnięcia bardzo-wysokiej precyzji aż do±0,005 mm, w zależności od materiału i geometrii części. | |||
| Czas realizacji | Elastyczny i szybki. Standardowe szybkie prototypowanie można ukończyć w zaledwie 3-5 dni, a złożone zamówienia o dużej liczbie zamówień są sprawnie planowane, aby dotrzymać terminów. | |||
| Wszechstronność materiału | Specjalizujemy się w obróbce ponad 50 materiałów-produkcyjnych, w tym aluminium lotniczego, tytanu, stali nierdzewnej, mosiądzu, PEEK i POM. | |||
Wytyczne dotyczące projektowania obróbki CNC w 5 osiach
Aby zapewnić maksymalną-efektywność kosztową, integralność strukturalną i bezbłędne wykonanie części, zespół inżynierów Dazao zaleca przestrzeganie następujących wytycznych projektowych dla 5-osiowej obróbki CNC:
| Dazao | Zalecany rozmiar | |||
| Minimalny rozmiar elementu | Aby zachować wytrzymałość i zapobiec wypaczeniu materiału podczas obróbki, minimalna szerokość lub głębokość elementów powinna wynosić co najmniej 0,5 mm. | |||
| Średnice otworów |
Standardowo wiercone otwory powinny mieć średnicę od 1 mm do 40 mm. W przypadku otworów wymagających wyjątkowej precyzji może być konieczne dodatkowe rozwiercenie. |
|||
| Gwinty i otwory gwintowane | Obsługujemy szeroką gamę gwintów od M2 do M24. Zawsze upewnij się, że na dnie ślepych otworów gwintowanych znajduje się odpowiednie podcięcie, aby zapobiec złamaniu narzędzia. | |||
| Średnice wału | Aby zapewnić optymalną dostępność narzędzia i zarządzanie momentem obrotowym, należy projektować średnice wałów w zakresie od 2 mm do 300 mm. | |||
| Grawerowanie i tekst | Jeśli Twoja część wymaga wygrawerowanego logo lub numerów części, zachowaj minimalną wysokość tekstu 1,5 mm i głębokość 0,5 mm, aby zapewnić przejrzystość po-przetworzeniu końcowym. | |||
Warsztat maszynowy 5-osiowy Dazao
Witamy w sercu naszej doskonałości produkcyjnej. TheWarsztat maszynowy 5-osiowy Dazaojest wyposażony6 zaawansowanych 5-osiowych centrów obróbczych CNC, w pełni zdolny do jednoczesnej obróbki 5-osiowej i 3+2.
Wykorzystując te najnowocześniejsze-maszyny, możemy podchodzić do skomplikowanych detali pod dowolnym kątem w jednym ustawieniu. Eliminuje to wielokrotne ręczne zmiany osprzętu, znacznie skracając czas cyklu i minimalizując błąd ludzki. W połączeniu z naszymi doświadczonymi programistami Dazao gwarantuje wyższą precyzję, nienaganne wykończenie powierzchni i solidną zdolność do płynnej obsługi wszystkiego, od niestandardowych prototypów po-produkcję wysokoseryjną.
100+
Zestawy maszyn
105+
Kraje wysłane
10,000+
Obsługiwani klienci
Dlaczego warto wybrać Dazao
Inwestycja w usługi obróbki CNC Dazao oznacza współpracę z zespołem, który ceni Twój sukces tak samo jak Ty.
Oto dlaczego globalne firmy powierzają nam produkcję kluczowych komponentów:
Bezkompromisowa jakość i precyzja
Nie tylko tniemy metal i plastik; projektujemy perfekcję. Dzięki rygorystycznej-wewnętrznej kontroli jakości i zaawansowanemu sprzętowi kontrolnemu gwarantujemy, że każda część opuszczająca naszą fabrykę idealnie pasuje do Twoich plików CAD, z tolerancjami tak wąskimi jak ±0,005 mm.
Przyspieszone czasy realizacji
Wiemy, że czas-wprowadzenia-na rynek jest najważniejszy. Dzięki naszym usprawnionym procesom produkcyjnym, całodobowemu działaniu warsztatu mechanicznego i solidnemu łańcuchowi dostaw, Dazao konsekwentnie zapewnia szybkie terminy realizacji bez poświęcania ani grama jakości.
Dedykowane wsparcie inżynieryjne i DFM
W swoim projekcie nigdy nie jesteś sam. Nasi doświadczeni eksperci DFM (Design for Manufacturing) sprawdzają każdy projekt przed rozpoczęciem produkcji. Oferujemy praktyczne spostrzeżenia, które pomogą zoptymalizować projekt, skrócić niepotrzebny czas obróbki i znacznie obniżyć całkowite koszty.
Prawdziwy-Zatrzymaj produkcję
Od wyboru surowców po najwyższej jakości wykończenia powierzchni (takie jak anodowanie twarde, polerowanie i malowanie proszkowe) Dazao zapewnia kompletny, bezproblemowy-ekosystem produkcyjny dostosowany dokładnie do Twoich potrzeb.
Przypadki zastosowania
Usługi obróbki CNC w 5 osiach
Elementy przenoszące moc przy wysokich-obrotach
W przypadku-szybkich układów napędowych obowiązkowe jest zachowanie absolutnej koncentryczności pomiędzy wewnętrznymi wypustami a zewnętrznymi powierzchniami współpracującymi. Tradycyjne procesy 3- lub 4-osiowe wymagają dodatkowego mocowania, co nieuchronnie wprowadza błędy przesunięcia punktu odniesienia.
Wykorzystując jednoczesną interpolację 5-osi, wykonujemy obróbkę z pojedynczym-ustawieniem (obróbka jednym uderzeniem) w przypadku skomplikowanych części, takich jak naszeniestandardowe 5-osiowe piasty sprzęgła motocyklowego CNC.
Jednoczesna obróbka 5-osiowa i. 3+2-osiowa
Nie każda obróbka 5-osiowa jest taka sama. W zależności od złożoności części wykorzystujemy jednoczesną 5-osiową lub 3+2 (pozycyjną) 5-osiową, aby zoptymalizować zarówno koszty, jak i precyzję.
Jednoczesna 5-osiowa
Ciągły ruch we wszystkich 5 osiach dla kształtów organicznych.
Idealny do wirników, łopatek turbin i skomplikowanych implantów medycznych.
Wyjątkowa trwałość narzędzia dzięki stałym kątom styku narzędzia z-częścią.
3+2 Pozycjonowanie
Maszyna pozycjonuje część, a następnie blokuje ją do cięcia 3-osiowego.
Umożliwia dostęp do wszystkich stron części w ramach jednej konfiguracji.
Bardziej opłacalne-w przypadku części pryzmatycznych z elementami na wielu ścianach.
Zalety 5-osiowej obróbki CNC
Obrabiając najbardziej złożone części w jednym ustawieniu, technologia 5-osi zasadniczo eliminuje wąskie gardła podczas konfiguracji, zmniejsza nakładanie się tolerancji i znacznie skraca czas-wprowadzenia produktu na rynek.
Wydajność konfiguracji:Tradycyjna obróbka 3-osiowa często wymaga wielu niestandardowych uchwytów, aby dotrzeć do różnych stron części. Dzięki możliwościom 5-osiowym możemy obrabiać pięć stron przedmiotu obrabianego w jednym ustawieniu. To drastycznie skraca czas przygotowania osprzętu i eliminuje marnowanie ręcznej obsługi na hali produkcyjnej.
Eliminacja układania tolerancji:Za każdym razem, gdy operator odpina i ponownie mocuje część przed nową operacją, pojawiają się błędy w wyrównaniu. Utrzymując część w jednym uchwycie przez cały proces, obróbka 5-osiowa eliminuje „nakładanie się tolerancji”, co pozwala nam bez wysiłku osiągnąć niezwykle wąskie tolerancje geometryczne rzeczywistego położenia.
Odblokowywanie złożonych geometrii:Funkcje takie jak głębokie kieszenie, misterne podcięcia lub szerokie powierzchnie organiczne (takie jak wirniki) są koszmarem dla standardowych maszyn. Jednoczesny ruch w 5 osiach umożliwia przechylenie narzędzia tnącego i dostęp do tych trudnych kątów bez kolizji, zamieniając niemożliwe projekty w nadającą się do obróbki rzeczywistość.
Krótsze narzędzia, mniej gadania: Ponieważ głowica maszyny może przechylać się bardzo blisko przedmiotu obrabianego, możemy zastosować krótsze i grubsze narzędzia skrawające. Krótsze narzędzia są sztywniejsze, co drastycznie zmniejsza ugięcie narzędzia i drgania (wibracje). Oznacza to, że możemy zwiększyć posuw, jednocześnie zwiększając trwałość narzędzia.
Doskonałe wykończenie powierzchni:Przy konturowaniu 5-osiowym narzędzie skrawające utrzymuje ciągły, optymalny kontakt z powierzchnią materiału. Ten stały kąt cięcia i zmniejszone wibracje zapewniają doskonałe wykończenie powierzchni po obróbce maszynowej, zazwyczaj eliminując potrzebę kosztownego polerowania ręcznego.
Krótszy całkowity czas cyklu: Mniej konfiguracji, zoptymalizowane ścieżki narzędzi i możliwość stosowania krótszych, szybszych narzędzi oznaczają, że całkowity czas cyklu obróbki znacznie się zmniejsza. Przekłada się to bezpośrednio na szybsze przejście od surowego bloku metalu do gotowej, sprawdzonej części, skracając całkowity czas realizacji.
Zastosowania 5-osiowej obróbki CNC
Obsługując sektory wymagające-bardzo wąskich tolerancji i materiałów egzotycznych, zapewniamy niezawodne 5-osiowe rozwiązania produkcyjne dla przemysłu lotniczego, medycznego, motoryzacyjnego i zaawansowanej robotyki.
Przemysł lotniczy:Obrabiamy-krytyczne komponenty lotu, takie jak łopatki turbin i lekkie wsporniki konstrukcyjne, z wytrzymałych stopów, takich jak tytan. Ciągły ruch w 5-osiach z łatwością radzi sobie ze złożonymi krzywiznami aerodynamicznymi i rygorystycznymi kieszeniami zmniejszającymi masę, których wymagają te części.
Medycyna i ortopedia:Obróbka 5-osiowa jest niezbędna do produkcji implantów kostnych (takich jak protezy stawu kolanowego) i skomplikowanych narzędzi chirurgicznych o organicznych, anatomicznych kształtach. Pozwala nam to osiągnąć doskonałe wykończenie powierzchni i wąskie tolerancje wymagane w przypadku biokompatybilnych, ratujących życie narzędzi.
Sporty motorowe i motoryzacja: Zespoły wyścigowe-wyczynowe polegają na nas w zakresie obróbki skomplikowanych elementów silnika, niestandardowych tłoków i lekkich zwrotnic zawieszenia. Obróbka z pojedynczym-ustawieniem gwarantuje dokładne-tolerancje położenia potrzebne w przypadku części pracujących pod ekstremalnym naprężeniem i temperaturą.
Robotyka i automatyka:Budowa zwinnych ramion robotów wymaga skomplikowanych połączeń przegubowych,-efektorów końcowych i kompaktowych obudów silników. 5-. Technologia osi pozwala nam łatwo drążyć skomplikowane kieszenie i obrabiać złożone kąty, znacznie zmniejszając masę części bez utraty sztywności konstrukcyjnej.
Energia i wytwarzanie energii:Od zaworów sterujących płynami w elektrowniach po wytrzymałe narzędzia do wiercenia odwiertów stosowane w przemyśle naftowym i gazowym. Używamy sztywnych zestawów 5-osiowych do wydajnego wiercenia głębokich otworów i precyzyjnej obróbki powierzchni uszczelniających w-wytrzymałych i odpornych na korozję metalach.
Zaawansowana optyka i elektronika: Produkujemy skomplikowane mocowania laserowe, obudowy czujników optycznych i kompaktowe radiatory z niezwykle drobnymi szczegółami.. 5-Obróbka pozycjonująca osi zapewnia doskonałe wyrównanie-klasy optycznej i eliminuje drobne różnice w konfiguracji, które mogłyby zniszczyć wrażliwą wydajność elektroniki.
Często zadawane pytania
Czy obróbka 5-osiowa jest zawsze droższa od tradycyjnej 3-osiowej?
Czy jednoczesne poruszanie wszystkimi 5 osiami gwarantuje możliwie najmniejsze tolerancje?
Jaka jest różnica pomiędzy jednoczesną obróbką 5-osiową i 3+2-osiową?
Czy muszę projektować dodatkowy materiał do mocowania 5-osiowego?
Czy obróbka 5-osiowa może stworzyć idealnie ostre narożniki wewnętrzne?
Czy jednoczesne napawanie 5-osiami pozostawia idealnie gładkie, lustrzane wykończenie?