Typowe surowce do formowania wtryskowego obejmują:
Polipropylen (PP): Polipropylen jest twardym i opornym na ciepło plastikiem o dobrej odporności chemicznej i recyklingu. Jest często stosowany do produkcji produktów dezynfekcyjnych, komercyjnych i przemysłowych, takich jak błotniki, otwory wentylacyjne itp. W branży motoryzacyjnej.
Polietylen (PE): polietylen jest powszechnym plastikiem, który jest podzielony na polietylen o dużej gęstości (HDPE) i polietylen o niskiej gęstości (LDPE) zgodnie z gęstością. Ma dobrą odporność chemiczną i niski koszt i jest często stosowany w opakowaniach i towarach gospodarstwa domowego.
Polistyren (PS): Polistyren jest bezbarwnym i przezroczystym plastikiem o dobrych właściwościach optycznych i elektrycznych, ale słabej odporności na ciepło. Jest często stosowany w opakowaniach produktów, towarach gospodarstwa domowego i komponentach elektrycznych.
Acryl (PMMA): akryl jest silnym i przezroczystym termoplastycznym o wysokiej wytrzymałości na rozciąganie i odporność na światło i jest często stosowany w zastosowaniach konstrukcyjnych i oświetleniowych.
Acrylonitryl butadiene styren (ABS): ABS jest termoplastycznym klasy inżynierskim znanym z jego wytrzymałości i odporności na uderzenie i jest szeroko stosowany w elementach elektronicznych, akcesoriach motoryzacyjnych itp.
Nylon (PA): Nylon to inżynierski plastik o wysokiej wytrzymałości mechanicznej i odporności na zużycie i jest często stosowany do produkcji części mechanicznych i łożysk.
Poliwęglan (PC): Poliwęglan jest silnym, przezroczystym plastikiem o wysokiej trwałości i odporności chemicznej i jest często stosowany w ochronach mechanicznych i lampach LED.
Polioksymetylen (POM): Polioksymetylen jest inżynierskim plastikiem o wysokiej sztywności i odporności na zużycie i jest często stosowany do wytwarzania precyzyjnych części i łożysk.
Elastomer termoplastyczny (TPE) i termoplastyczny poliuretan (TPU): Materiały te mają elastyczność podobną do gumy i nadają się do obuwia, urządzeń medycznych i urządzeń elektronicznych.
Wybór odpowiedniego materiału do formowania wtryskowego wymaga rozważenia takich czynników, jak wymagania dotyczące zastosowania, właściwości fizyczne, stabilność chemiczna, wydajność przetwarzania, koszt i zrównoważony rozwój. Każdy materiał ma swoje unikalne zalety i wady i jest odpowiedni do różnych scenariuszy aplikacji.
