Wytyczne dotyczące projektowania gwintów CNC: Rozmiar, głębokość i objaśnienia wiertła gwintowanego

Maksymalizacja głębokości gwintu nie zwiększa wytrzymałości mechanicznej złącza. Niezawodność mocowania łącznika zależy od utrzymania wysokości gwintu pomiędzy 65% ​​a 75%, przy efektywnej głębokości zagłębienia standardowo wynoszącej 1,0 do 1,5 średnicy śruby w przypadku stali i 1,5 do 2,0 średnicy śruby w przypadku stopów aluminium. Gwintowanie głębsze niż te praktyczne progi zwiększa ryzyko złamania narzędzia i koszty obróbki, nie zapewniając korzyści w zakresie wytrzymałości na wyciąganie. Określenie prawidłowych średnic wierteł pilotujących, utrzymanie luzu fizycznego w otworach nieprzelotowych i kompensacja obróbki powierzchni-po obróbce zapobiegają odpadom komponentów podczas końcowych etapów obróbki CNC.

Otwory gwintowane: wąskie gardło złomu w precyzyjnej obróbce CNC

W nowoczesnymwieloosiowe-operacje frezowania CNCIwysoce-precyzyjne procesy toczenia CNC, gwint wewnętrzny jest wykonywany pod koniec sekwencji produkcyjnej. Złożona część pryzmatyczna przed cyklem gwintowania jest często poddawana rozległemu usuwaniu materiału, dynamicznej obróbce zgrubnej, napawaniu konturowemu w 5-osiach i wykańczaniu otworu z zachowaniem wąskiej tolerancji. Kiedy zbyt mały otwór prowadzący, niewystarczający luz dolny lub upakowanie wiórów metalowych powoduje ścinanie gwintownika wewnątrz przedmiotu obrabianego, wyciągnięcie złamanego, hartowanego narzędzia bez uszkodzenia otaczającego metalu rodzimego jest niezwykle trudne. W wielu zastosowaniach lotniczych, medycznych i półprzewodnikowych uszkodzony kran powoduje natychmiastowe złomowanie drogiego komponentu.

Elementy gwintowane są często traktowane jako standardowe automatyczne adnotacje w oprogramowaniu CAD. Jednak niezawodnyprojekt gwintu cncwymaga zrównoważenia właściwości ścinania materiału macierzystego, dynamicznego momentu skrawania, geometrii narzędzia i naddatków na grubość poszycia. Przejście zstandardowe praktyki projektowania otworów CNCdo wytwarzania gwintu wewnętrznego wiąże się z gwałtownym wzrostem wytrzymałości mechanicznej. Audyty warsztatów mechanicznych na liniach produkcyjnych-o dużym zróżnicowaniu w Dazao Machinery wskazują, że ponad 80 procent-odrzuceń produkcyjnych związanych z gwintami wynika z dwóch głównych błędów inżynieryjnych:

1. Określenie głębokości zagłębienia gwintu daleko poza strefę przenoszenia obciążenia konstrukcyjnego zespołu łącznika.

2. Niezdefiniowanie odpowiedniego luzu pomiędzy użyteczną-głębokością gwintu a całkowitą głębokością wiercenia otworu nieprzelotowego.

Dobrze-zaprojektowanyKonstrukcja otworu gwintowanego CNCnie maksymalizuje długości gwintu. Zamiast tego równoważy mechaniczne utrzymanie łącznika z praktycznymi prześwitami narzędzi skrawających i objętością odprowadzania wiórów.

Procent zaangażowania gwintu i rozmiar wiertła gwintowanego dla gwintów CNC

Częstym błędnym przekonaniem w projektowaniu mechanicznym jest to, że gwint wewnętrzny musi zapewniać 100% teoretycznej wysokości gwintu, co oznacza pełny kontakt grzbietu-do-stopni, aby osiągnąć maksymalną wytrzymałość zespołu. W produkcyjnych środowiskach CNC osiągnięcie 100-procentowego zaangażowania gwintu stwarza wysokie ryzyko obróbki, powstawanie poważnych zadziorów i zawyżone czasy cykli.

Standardowa praktyka przemysłowa utrzymuje wysokość profilu gwintu w zakresie od 65 do 75 procent. Standardowe elementy złączne ulegają uszkodzeniu w wyniku pęknięcia trzpienia śruby przy rozciąganiu na długo przed wystąpieniem ścinania gwintu wewnętrznego, gdy wysokość gwintu pozostaje w docelowym zakresie. Zwiększenie wysokości gwintu z 70 procent do 100 procent daje mniej niż 5 procentowy wzrost statycznej wytrzymałości na wyciąganie. Jednakże to niewielkie wzmocnienie powoduje znaczny wzrost momentu gwintowania, często przekraczając granicę ścinania skrętnego dla gwintowników-ze stali szybkotnącej i pełnowęglika.

Gwintowniki tnące a gwintowniki formujące: rozbieżność w rozmiarze wiertła

Wybór prawidłowegorozmiar wiertła do gwintów CNCzależy od tego, czy gwinty wewnętrzne są wycinane przez ścinanie wiórów metalowych, czy powstają w wyniku odkształcenia plastycznego.

· Gwintowniki tnące (spiralne i spiralne):Narzędzia te odcinają materiał w celu wygenerowania geometrii wewnętrznej. Wymagają mniejszego otworu prowadzącego. Są zalecane do żeliwa,-stali stopowych o wysokiej twardości, tworzyw sztucznych i stopów nie-ciągliwych.

· Gwintowniki formujące (gwintowniki formowane na zimno lub walcowane):Narzędzia te wypierają metal plastycznie bez wytwarzania wiórów. Zapewniają wyższą wytrzymałość zmęczeniową wzdłuż profilu gwintu i eliminują problemy z odprowadzaniem wiórów w otworach nieprzelotowych. Jednakże gwintowniki formujące wymagają większego wiertła prowadzącego i nadają się tylko do materiałów ciągliwych o wydłużeniu powyżej 10 procent, takich jak Al6061-T6, Al7075-O, stopy miedzi, austenityczne stale nierdzewne i stale niskowęglowe.

Cienkie-ryzyko wybrzuszenia ścian w przypadku gwintowników do formowania rolkowego

Chociaż gwintowniki do formowania rolkowego eliminują problemy z usuwaniem wiórów, generują one duże siły promieniowego przemieszczenia na zewnątrz w materiale rodzimym. Gdy gwint wewnętrzny tworzy się blisko zewnętrznej krawędzi lub w cienkiej obudowie, która naruszaminimalne wytyczne dotyczące grubości ścianek CNC, to ciśnienie promieniowe wypycha plastyczny metal na zewnątrz.

W firmie Dazao Machinery precyzyjne inspekcje współrzędnościowych cienkościennych obudów czujników wykazały mikro-wybrzuszenia o wielkości od 0,025 mm do 0,060 mm na powierzchniach odniesienia podłoża sąsiadujących z otworami gwintowanymi-walców M4. To przemieszczenie plastyczne na zewnątrz spowodowało, że części nie spełniały tolerancji geometrycznych powłoki zewnętrznej. Projektując gwinty wewnętrzne w pobliżu ścianek cieńszych niż 1,5-krotność nominalnej średnicy gwintu, należy wybrać gwintowniki wycinające lub frezowanie gwintów CNC zamiast gwintowników formujących, lub wybrać nieco większy otwór prowadzący, aby zmniejszyć naprężenia przemieszczenia.

Głębokość wchodzenia w gwint CNC: prawo malejących zysków

Określanie pełnej-głębokości gwintu wynoszącej trzy lub cztery razy większą średnicę nominalną przy założeniu, że głębsze gwinty tworzą mocniejsze połączenia konstrukcyjne, jest błędem inżynierskim. Strukturalny rozkład obciążenia i dynamika odkształceń sprężystych pokazują, że gwinty wewnętrzne zapewniają malejące korzyści poza określonymi progami głębokości.

Załaduj mechanikę dystrybucji w zaangażowanych wątkach

Kiedy gwintowany łącznik jest wkręcany w gwint wewnętrzny, osiowe obciążenie zaciskające rozkłada się nierównomiernie pomiędzy współpracującymi podziałkami z powodu różnicowego odkształcenia podziałki:

· Pierwszy skok gwintu przejmuje około 38% do 40% całkowitego obciążenia osiowego.

· Drugi skok gwintu pochłania około 22–25 procent pozostałego obciążenia.

· Trzeci skok gwintu pochłania około 15 do 18 procent obciążenia.

· Czwarty, piąty i szósty skok gwintu łącznie przenoszą mniej niż 15 procent obciążenia.

· Każdy skok gwintu większy niż szósty przenosi znikome statyczne lub dynamiczne obciążenie rozciągające.

Zwiększanie głębokości gwintu poza wymagania mechaniczne nie zwiększa wytrzymałości złącza, ale znacznie zwiększa ryzyko produkcyjne.

Wytyczne dotyczące głębokości zaangażowania według klasy materiału

Aby określić praktyczneGłębokość zagłębienia gwintu CNC, wytrzymałość na ścinanie wewnętrznego materiału macierzystego musi odpowiadać wytrzymałości łącznika na rozciąganie. Szczegółowe-publikacje techniczne, takie jak naszaprzewodnik inżynieryjny po obróbce aluminium CNCpodkreślić wyrównanie głębokości gwintu z właściwościami mechanicznymi metalu macierzystego:

Zastosowanie ustaloneZasady DFM dotyczące obróbki aluminium CNCzapewnia, że ​​gwinty wewnętrzne zapewniają pełną integralność połączenia bez niepotrzebnej głębokości.

Mikro-układanie wiórów w głębokich, ślepych otworach

OkreślanieGłębokość gwintu otworu nieprzelotowego CNCśrednica większa niż 2,5-krotność średnicy nominalnej stwarza poważne ryzyko obróbki. Gdy gwintownik ze spiralnym rowkiem pracuje głębiej niż 2,5-krotność jego średnicy,-chłodziwo maszynowe pod wysokim ciśnieniem nie może łatwo dotrzeć do aktywnej strefy skrawania na dnie wnęki.

W przypadku stopów plastycznych, takich jak stal nierdzewna Al6061-T6 i 316L, długie wióry gromadzą się w dolnych szczelinach i są ponownie cięte wzdłuż boków gwintu. Powoduje to mikro-rozdarcia na-nośnych powierzchniach zębów pod kątem 60-stopni. Chociaż otwór może przejść standardową ręczną kontrolę Go-Gauge, te mikropęknięcia działają jak punkty koncentracji naprężeń pod dynamicznym obciążeniem zmęczeniowym, skracając żywotność o ponad 30 procent. Podczas produkcji to upakowanie wiórów powoduje nagłe zakleszczenie gwintownika i uszkodzenie narzędzia.

Separacja geometryczna: głębokość gwintu a głębokość wiercenia w otworach nieprzelotowych

Projektowanie ślepego otworu gwintowanego wymaga zachowania wyraźnego geometrycznego rozróżnienia pomiędzy użyteczną-głębokością gwintu a całkowitą głębokością wywierconego otworu prowadzącego. Zautomatyzowane ustawienia wstępne CAD często umieszczają dno wiertła prowadzącego tylko o jeden lub dwa skoki głębiej niż objaśnienie gwintu. W centrum obróbczym CNC ten brak luzu prowadzi bezpośrednio do kolizji gwintowników, zagęszczania wiórów i usuwania gwintów wejściowych. Zrozumieniegłębokość gwintu a głębokość wierceniapozwala uniknąć problemów produkcyjnych.

Praktyczne odstępy w ślepych otworach

Gwintowniki standardowe nie mogą generować gwintów-pełnoprofilowych aż do skrajnej końcówki narzędzia, ponieważ zęby tnące do przodu mają skos fazowany:

· Gwintowniki stożkowe:Zawiera siedem do dziesięciu skoków fazowania ołowiu. Stosowany do ręcznego rozruchu lub ciągliwych stali stopowych.

· Podłącz krany:Charakteryzują się trzema do pięciu skokami fazowania ołowiu. Standard do otworów przelotowych i głębokich otworów nieprzelotowych.

· Krany dolne:Zawiera jeden lub dwa skoki fazowania ołowiu. Wymagane, gdy pełne gwinty muszą sięgać blisko dna ślepego otworu.

Aby zapobiec kolizji końcówki gwintownika ze stożkowym wierzchołkiem wiertła i zapewnić odpowiednią przestrzeń na wióry, operatorzy maszyn utrzymują strefę buforową. Praktyczną zasadą jest dodanie co najmniej czterech skoków gwintu o głębokości poniżej gwintu użytkowego plus standardowy naddatek na stożkową końcówkę wiertła.

Na przykład otwór M6 o skoku 1,0 mm wymagający 12,0 mm pełnego gwintu jest zwykle wiercony na całkowitą głębokość 17,0 mm. Wymaganie pełnych gwintów blisko dna płytkiej wywierconej wnęki prowadzi do dodatkowych ręcznych operacji-gwintowania od dołu, co znacznie zwiększaczynniki kosztowe obróbki aluminium CNC.

Pogłębianie otworów wejściowych i gratowanie

Otwór gwintowany bez fazy wejściowej powoduje wady montażowe. Gdy gwintownik wycina początkową podziałkę, osiowe siły skrawania ciągną niepodparty metal rodzimy do góry, tworząc wypukły zadzior na obwodzie otworu. Ten wypukły metal zapobiega całkowitemu osadzeniu się współpracujących elementów na powierzchni odniesienia.

StandardWytyczne dotyczące projektowania gwintów CNCzalecamy fazowanie od 90 do 120 stopni przy wejściu do otworu. Zewnętrzna średnica fazowania powinna być nieco większa niż nominalna średnica gwintu, zwykle o około dziesięć procent szersza. Dzięki temu pierwszy skok gwintu utrzymuje się poniżej powierzchni montażowej i eliminuje wtórne ręczne gratowanie.

Grubość poszycia i skurcz średnicy podziałowej

Poważny problem projektowy pojawia się, gdy w elementach poddawanych obróbce powierzchniowej określone są standardowe tolerancje gwintów, takie jak anodowanie typu II lub typu III (twarda powłoka), niklowanie bezprądowe lub powłoki elektro-galwaniczne.

Ponieważ gwinty wewnętrzne mają boki zębów ustawione pod kątem 60-stopni, powłoka nałożona na powierzchnię gromadzi się po obu stronach każdego zęba. W praktyce powoduje to redukcję wymiarową wewnętrznej średnicy podziałowej równą w przybliżeniu czterokrotności grubości powłoki pojedynczej powierzchni.

Jeśli część aluminiowa wymaga standardowego gwintu wewnętrznego M4, po którym nałożona jest warstwa twardej anodyzacji o grubości 25 mikrometrów (0,0010 cala), narost powłoki-zmniejsza luz średnicy wewnętrznej o około 100 mikrometrów. Ponieważ to zmniejszenie pochłania cały standardowy zakres tolerancji, gotowa część nie przejdzie kontroli sprawdzianu gwintu i spowoduje zatarcie elementów złącznych podczas montażu.

Utrzymanie prawidłowetolerancje obróbki aluminium CNCna częściach powlekanych wymaga stosowania gwintowników nadwymiarowych (takich jak klasy 6G lub 7G) lub regulacji promieniowych przesunięć narzędzia frezarki do gwintów podczas obróbki. Rysunki techniczne powinny wyraźnie stwierdzać, że tolerancja gwintu obowiązuje po pokryciu powierzchni, wskazując wymagania dotyczące obróbki nadwymiarowej przed powlekaniem.

Frezowanie gwintów CNC vs gwintowanie vs płytki gwintowane

OcenianieFrezowanie gwintów CNC a gwintowaniei wkładek gwintowanych zależy od średnicy otworu, wielkości produkcji, obrabialności materiału i wymaganych cykli serwisowych.

Kiedy określić frezowanie gwintów CNC

Frezowanie gwintów jest preferowane zamiast standardowego gwintowania, gdy:

1. Średnica otworu przekracza M12 (0,500 cala), gdzie moment gwintowania zbliża się do wartości granicznych momentu obrotowego wrzeciona.

2. Materiał macierzysty jest trudny w obróbce, np. tytan klasy 5, Inconel 718 lub-wstępnie utwardzana stal narzędziowa o twardości powyżej 45 HRC.

3. Pełny gwint musi sięgać w pobliże dna płytkiego, ślepego otworu, pozostawiając dolny luz poniżej 1,5 skoku.

4. Zarządzanie promieniami ścieżki narzędzia w celu zrównoważeniaProjekt promienia naroża CNC i koszt obróbkina skomplikowanych elementach części.

Kiedy określić wkładki z gwintem drutowym

Nie zaleca się bezpośredniego gwintowania w stopach lekkich (Al6061-T6, Al7075, AZ91D magnez) w przypadku części poddawanych częstemu demontażowi konserwacyjnemu. Wielokrotne dokręcanie stalowych śrub do gwintów aluminiowych powoduje zacieranie się i z czasem powoduje zdzieranie gwintów wewnętrznych. Określenie otworów gwintowanych dla płytek Helicoil lub Keensert rozkłada obciążenia rozciągające na większą średnicę metalu macierzystego, tworząc trwałe połączenie ze stali nierdzewnej.

Standardy gwintów, wybór i objaśnienia rysunków 2D/3D

ZrozumienieUNC vs UNF vs gwinty metryczne CNCpomaga zoptymalizować wydajność montażu i mechaniczną integralność połączenia:

· Metryczne zgrubne (ISO 261 / 68-1):Globalny standard. Zapewnia zrównoważoną szybkość montażu, przewidywalne momenty-naprężenia i zrównoważoną odporność na-gwinty krzyżowe.

· UNC (Unified National Coarse):Charakteryzuje się głębszymi profilami gwintów i większym skokiem. Zalecany do-odlewów o niższej wytrzymałości, aluminium i ogólnych zespołów konstrukcyjnych, gdzie wymagany jest szybki montaż i wysoka odporność na zrywanie gwintu.

· UNF (Ujednolicona Krajowa Kara):Charakteryzuje się mniejszym skokiem i mniejszą głębokością gwintu, co zapewnia większą powierzchnię naprężenia rozciągającego na trzpieniu śruby współpracującej. Zapewnia wyższą odporność na wibracje i dokładniejszą rozdzielczość regulacji w połączeniach samochodowych i oprzyrządowaniu lotniczym. Jednak nici UNF są bardziej podatne na krzyżowanie-gwintów i szybkie zacieranie się w środowiskach zanieczyszczonych lub zacierających się.

Standardowe objaśnienia rysunków technicznych 2D

Niejednoznaczne objaśnienia rysunków powodują opóźnienia w programowaniu i zlecenia zmian inżynierskich. KompletnyObjaśnienie otworu gwintowanego CNCmusi określić profil gwintu, skok, klasę dopasowania, głębokość użytkową, głębokość wiercenia i wymagania dotyczące-obróbki końcowej.

Standardowy format objaśnień metrycznych:
M8 x 1.25 - 6H - THD 16,0 MIN PEŁNE THD - WIERTŁO 21,0 MAKS.

Nominalna średnica metryczna: 8 mm

Skok gwintu: 1,25 mm

Klasa tolerancji: dopasowanie wewnętrzne 6H

Minimalna użyteczna głębokość pełnego gwintu: 16,0 mm

Maksymalna dozwolona głębokość wiertła pilotującego: 21,0 mm

Standardowy ujednolicony format objaśnień:
1/4-20 UNC - 2B - THD 0,500 MIN - WIERTŁO 0,688 MAX

Wytyczne dotyczące modelowania CAD: Unikanie fizycznych wątków przeciągniętych

Nie modeluj fizycznie ukośnej spiralnej geometrii 3D w plikach CAD przesłanych do produkcji CNC. Przeciągnięcia wątków fizycznych generują gęste siatki powierzchniowe, które zwiększają rozmiary plików STEP i Parasolid z megabajtów do gigabajtów. Może to spowodować awarię oprogramowania CAM, uszkodzenie algorytmów-rozpoznawania cech i nieprawidłowe ustawienie ścieżek narzędzi. Modeluj elementy gwintowane jako proste cylindryczne otwory pasujące do nominalnej średnicy wiertła do gwintowania lub średnicy głównej i przedstawiaj specyfikacje gwintów za pomocą kosmetycznych metadanych gwintów i połączonych rysunków technicznych 2D w formacie PDF.

Warsztat maszynowy-Analiza przyczyn: studia przypadków z Dazao Machinery

Studium przypadku 1: Pęknięcie gwintownika z mikro{{2}otworem M2 w obudowach medycznych Al6061-T6

· Część:Płyta bazowa czujnika optycznego do chirurgii endoskopowej.

· Zdarzenie awaryjne:Na rysunku klienta określono 24 otwory nieprzelotowe z objaśnieniem M2 x 0.4 - 6H. Użytkowa głębokość gwintu została oznaczona na 5,0 mm, przy maksymalnej dopuszczalnej głębokości wiercenia prowadzącego 5,8 mm (pozostawiając luz dolny 0,8 mm, równy dwóm skokom gwintu). Gwintowanie sztywne przy użyciu-gwintowników ze spiralnymi rowkami ze stali szybkotnącej spowodowało, że w pierwszej partii produkcyjnej współczynnik pęknięć gwintownika wyniósł 22%.

· Analiza pierwotnej przyczyny:Na głębokości 5,0 mm (2,5 średnicy narzędzia) chłodziwo pod wysokim-ciśnieniem nie wyparło zagęszczających się mikro-wiórów aluminiowych z wąskich kanałów rowków. Wióry cofały się w wąskim dolnym prześwicie, powodując gromadzenie się wiórów, które blokowało końcówkę gwintownika po odwróceniu wrzeciona.

· Działania naprawcze:Inżynierowie z Dazao Machinery współpracowali z klientem, aby dostosować dopuszczalną głębokość wiertła prowadzącego do 6,8 mm, zapewniając wystarczającą przestrzeń do gromadzenia wiórów. Proces został również przeniesiony na pojedynczy-frez z węglika spiekanego do mikro-gwintów, obracający się z prędkością 18 000 obr./min i-nadmuchem powietrza pod wysokim ciśnieniem. Uszkodzenie kranu spadło do zera, a złom został wyeliminowany.

Studium przypadku 2: Zacieranie elementów złącznych na kołnierzach wysokociśnieniowych ze stali nierdzewnej 316L-

· Część:Kołnierz korpusu zaworu podmorskiego do zastosowań morskich.

· Zdarzenie awaryjne:Podczas montażu końcowego śruby ze stali nierdzewnej klasy A4-80 wkręcone w nieprzelotowe otwory M10 x 1,5 zatarły się i ścięły przy zaledwie 65 procentach docelowego momentu montażowego wynoszącego 45 Nm.

· Analiza pierwotnej przyczyny:Kontrola ujawniła dwa niedociągnięcia produkcyjne:

1. Na rysunku pominięto pogłębiacze wejściowe. Gwint prowadzący potoczył się do góry podczas gwintowania, tworząc zadzior wciskowy, który zacisnął element mocujący pod łbem śruby.

2. Rozmiar wiertła do gwintowania wynosił 8,40 mm, co spowodowało zbyt ciasne połączenie gwintu na poziomie 78%. W austenitycznej stali nierdzewnej 316L to ciasne połączenie generowało ekstremalne tarcie, powodując rozkład pasywnego tlenku chromu i zacieranie-zimnej spoiny pod obciążeniem.

· Działania naprawcze:Rozmiar wiertła gwintującego zwiększono do 8,60 mm, zmniejszając zaangażowanie gwintu do 63 procent przy jednoczesnym zachowaniu konstrukcyjnej wytrzymałości na wyrywanie. Dodano pogłębiacz wejściowy pod kątem 90-stopni i wdrożono protokół montażu zapobiegający zatarciu z dwusiarczku molibdenu, eliminując zacieranie się elementów złącznych w kolejnych partiach.

Szybka-lista kontrolna DFM dotycząca projektowania gwintów CNC

Przed udostępnieniem rysunków technicznych do produkcji należy sprawdzić specyfikacje gwintów wewnętrznych zgodnie z poniższą listą kontrolną DFM:

 Kontrola głębokości zaangażowania:Czy głębokość gwintu jest ograniczona do 1,0 do 1,5 średnicy śruby w przypadku stali lub 1,5 do 2,0 średnicy śruby w przypadku aluminium?

 Prześwit otworu ślepego:Czy całkowita głębokość wiercenia jest co najmniej o cztery skoki głębsza niż wymagany gwint użytkowy plus naddatek na punkt wiercenia?

 Faza wejściowa:Czy określono pogłębienie stożkowe od 90 stopni do 120 stopni ze średnicą zewnętrzną nieco większą niż średnica główna?

 Dodatek na poszycie:Jeśli wymagane jest twarde anodowanie lub nikiel bezprądowy, czy są wyraźnie określone tolerancje nadwymiarowej-płyty wstępnej?

 Bliskość cienkiej-ściany:Czy elementy gwintowane w pobliżu cienkich ścian zewnętrznych wykorzystują gwintowniki lub frezowanie gwintów zamiast formowania walcowego?

 Standardowe rozmiary narzędzi:Czy objaśnienia gwintów są dopasowane do standardowych--standardowych wskaźników lub skoków UN, aby uniknąć kosztów narzędzi niestandardowych?

 Czystość CAD 3D:Czy modele CAD nie zawierają fizycznie skośnych gwintów śrubowych i zamiast tego wykorzystują metadane kosmetyczne i połączone rysunki 2D w formacie PDF?