Obróbka CNC a odlewanie ciśnieniowe: koszt, objętość, tolerancja i czas

Wybieranie pomiędzyObróbka CNC vs odlewanie ciśnieniowezależy od wielkości produkcji, początkowych limitów kapitału, tolerancji wymiarowej i stanu zamrożenia projektu. Frezowanie CNC i toczenie CNC zapewniają zerową wydajność z górykoszt oprzyrządowania, szybka dostawa od 3 do 7 dni, wąskie tolerancje ± 0,005 mm i pełna elastycznośćprototypIprodukcja niskonakładowaprzy użyciu stopów izotropowych, takich jak Al6061-T6. Odwrotnie,odlewanie pod wysokim ciśnieniem (HPDC)wymaga dużej górykoszt formy(15 000 do 65 000 USD) i czas realizacji oprzyrządowania od 4 do 8 tygodni, ale osiąga się szybkoczas cyklu(poniżej 60 sekund) i niski koszt jednostkowy przy produkcji masowej przekraczającej 2500 do 5000 sztuk. W przypadku obudów odlewanych o wąskich-tolerancjach można zastosować hybrydowy przepływ pracyObróbka CNC po odlewie ciśnieniowymzapewnia optymalną równowagę szybkości i precyzji.

Frezowanie subtraktywne vs. netto-Odlewanie ciśnieniowe: podstawowa fizyka metalurgiczna i procesowa

Wybór optymalnej ścieżki produkcyjnej konstrukcyjnych komponentów aluminiowych to kluczowy-kompromis w inżynierii mechanicznej. Kierownicy projektów i zespoły zakupowe często stają przed dylematem wyboruObróbka CNC lub odlewanie ciśnieniowegdy wielkość produkcji mieści się w szarej strefie pomiędzy 500 a 3000 sztuk. Zbyt wczesne zaangażowanie kapitału w oprzyrządowanie trwałe wiąże się z ryzykiem kosztów złomowania w przypadku konieczności wprowadzenia poprawek, podczas gdy poleganie wyłącznie na frezowaniu subtraktywnym w przypadku średnich serii skutkuje nadmiernymi-wydatkami godzin pracy maszyny i dużymi stratami materiału. Aby uzyskać pełną skalowalność projektu, przejrzyj naszeusługi odlewania pod wysokim ciśnieniemdo oceny zautomatyzowanych zdolności produkcyjnych.

Fizyczny charakter tych dwóch metod produkcji decyduje o ich wydajności mechanicznej i ograniczeniach geometrycznych:

· Obróbka CNC (Frezowanie CNC / Toczenie CNC):Proces subtraktywny działający na kutych, wytłaczanych lub kutych pełnych kęsach (zwykle Al6061-T6, Al7075-T7351 lub Al2024). Ciągły przepływ ziaren powstający podczas walcowania lub kucia zapewnia przewidywalną, izotropową wytrzymałość na rozciąganie, zerowe uwięzienie gazu i jednolitą przewodność cieplną. Aby uzyskać głębsze informacje materialne, zapoznaj się z naszymiprzewodnik po obróbce CNC aluminium konstrukcyjnego. Usuwanie materiału odbywa się za pomocą frezów walcowo-czołowych-pokrytych węglikiem lub diamentem, obracających się z prędkością od 8 000 do 24 000 obr./min, co umożliwia precyzyjne przekształcenie geometrii 3D CAD w gotowe części metalowe bez konieczności stosowania ciąguFrezowanie CNCi oddanyToczenie CNCcentra.

· Odlewanie ciśnieniowe pod wysokim ciśnieniem (HPDC):Proces odlewania kształtu netto-, podczas którego topi się nadeutektykęodlew ciśnieniowy aluminiumstopy (takie jak A380, ADC12 lub A383) są wtryskiwane pod ciśnieniem hydraulicznym w zakresie od 300 do 1200 barów przy prędkościach bramy przekraczających 30 do 60 metrów na sekundę. Stopiony metal wypełnia wnękę z hartowanej stali narzędziowej H13 w ciągu 20 do 80 milisekund i krzepnie pod ekstremalnym ciśnieniem. Chociaż umożliwia to utworzenie złożonej geometrii o cienkich-ściankach w ciągu kilku sekund, turbulentny przepływ powoduje uwięzienie gazu, a skurcz podczas krzepnięcia powoduje-mikroporowatość w rdzeniu elementu.

Podczas ocenianiaCNC a odlewanie ciśnieniowe części aluminiowych, inżynierowie mechanicy muszą uwzględnić granicę plastyczności i wydłużenie. Chociaż odlew A380 wykazuje wysoką wytrzymałość na rozciąganie w warunkach statycznych, jego niskie wydłużenie (3,5%) powoduje, że jest on kruchy pod obciążeniami udarowymi lub w środowisku-silnych wibracji w przemyśle lotniczym i motoryzacyjnym. Kuty Al6061-T6 obrabiany na wieloosiowych platformach CNC zapewnia doskonałą odporność na zmęczenie i niezawodność konstrukcji pod obciążeniem dynamicznym.

Dynamika podziału kosztów: kapitalizacja narzędzi, stawki maszyn i dynamiczna przerwa-Prównana wielkość

Różnice w alokacji kapitału pomiędzy frezowaniem CNC a HPDC zasadniczo kształtują ekonomikę jednostki produktu przy różnych wielkościach produkcji. Szczegółową analizę finansową odejmującego czasu maszynowego można znaleźć w naszym artykulePrzewodnik po kosztach obróbki aluminium CNC.

Koszty inwestycji w oprzyrządowanie i konfiguracji

OcenianieObróbka CNC a koszt odlewania ciśnieniowegomodele ujawniają kluczowe rozbieżności już na etapie kapitalizacji początkowej:

1. Kapitalizacja obróbki CNC:Wydatki na narzędzia są minimalne. Mocowanie opiera się na standardowych imadłach modułowych, miękkich szczękach lub uchwytach próżniowych. Wydatki początkowe obejmują programowanie ścieżki narzędzia CAM, konfigurację rutynowych kontroli CMM i koszt konfiguracji maszyny (zwykle od 150 do 500 USD na operację). To sprawiaodlewanie ciśnieniowe vs obróbka CNC prototypuserie pilotażowe to łatwy wybór finansowy: CNC pozwala uniknąć wielotysięcznych-tysięcznych-dolarowych zobowiązań w zakresie narzędzi.

2. Kapitalizacja odlewów ciśnieniowych:Inwestycja w narzędzia (zwana takżekoszt śmierci) stanowi poważny wydatek kapitałowy. Forma ze stali H13 z pojedynczą-komorą na obudowę- wielkości dłoni kosztuje od 12 000 do 25 000 USD. Skomplikowane matryce z wieloma-suwakami i-komorami do obudów przekładni lub podwozi robotów często przekraczają 60 000–120 000 USD. Te matryce wymagają obróbki elektroerozyjnej (EDM), hartowania do 46–50 HRC, precyzyjnego dopasowania suwaka rdzenia i wiercenia-kanałowego z regulacją termiczną.

Dynamiczny punkt przełomowy-

W przypadku standardowych wsporników konstrukcyjnych (wymiary 150 mm x 120 mm x 45 mm)przerwać-parzystą ilośćzazwyczaj mieści się w przedziale od 1200 do 2500 jednostek. Poniżej tego proguCNC vs odlewanie ciśnieniowe dla małych objętościpozostaje bardziej ekonomiczny. Powyżej tej objętości krótki, 40-sekundowy czas cyklu HPDC kompensuje początkowe nakłady na oprzyrządowanie w porównaniu z 25-minutowym cyklem frezowania w przypadku obróbki kęsów pełnych.

Zlecenia zmian inżynieryjnych (ECO) i pułapki modyfikacji narzędzi

Poważna pułapka finansowa wObróbka CNC a wielkość odlewania ciśnieniowegoplanowanie obejmuje obliczenie-krzywej rentowności przy użyciu statycznych modeli CAD bez uwzględnienia prawdopodobieństwazmiany projektoweza pośrednictwem zleceń zmiany inżynieryjnej (ECO).

W procesach wprowadzania nowych produktów (NPI) w sektorach robotyki i motoryzacji zmiany sprzętu często mają miejsce pomiędzy fazami początkowymiprodukcja pilotażowauruchomienia i ostateczne skalowanie-w górę. W obróbce CNC wdrożenie ECO wymaga aktualizacji parametrycznego modelu 3D, ponownego wygenerowania ścieżek narzędzi-procesora CAM i dostosowania przesunięć frezu, co kosztuje minimalny czas prac inżynieryjnych i nie wymaga odrzucenia narzędzi.

W przypadku odlewania ciśnieniowego zmiana gniazda ze stali hartowanej H13 zależy w dużej mierze od tego, czy geometria jest-bezpieczna dla stali (usuwanie stali w celu dodania metalu do części), czy nie-stal-bezpieczna (dodawanie stali w celu usunięcia metalu z części):

· Stal-Bezpieczne zmiany:Dodanie występu lub zwiększenie grubości ścianki wymaga drążenia CNC EDM lub frezowania istniejącej stali wnęki formy. Koszt: 1500 do 4000 USD; czas realizacji: od 5 do 10 dni roboczych.

· Zmiany inne niż-stal-:Zmniejszenie grubości ścianki, przesunięcie rowka pierścienia uszczelniającego-do wewnątrz lub zmniejszenie średnicy piasty wymaga precyzyjnego spawania laserowego stali narzędziowej, a następnie ponownego-EDM i ponownego-polerowania lub wyprodukowania całej zamiennej-wkładki. Koszt: 6 000 do 18 000 USD; czas realizacji: 3 do 5 tygodni.

Jeśli po próbach formy T1 wystąpi nieoczekiwany ECO, kary finansowe i przestoje producenta narzędzi natychmiastowo przesuwają rzeczywisty-punkt rentowności projektu z początkowych 1800 jednostek do 4500 lub 6000 jednostek. W przypadku komponentów z aktywnymi zmianami geometrii Dazao zaleca utrzymywanie produkcji na precyzyjnych centrach CNC do czasu całkowitego zamrożenia projektu.

Tolerancje geometryczne, linie podziału i fizyka mocowania

Zrozumienie, kiedy zastosować obróbkę CNC, a kiedy odlewanie ciśnieniowe, wymaga analizy tolerancji wymiarowych, ograniczeń geometrycznych i sztywności części konstrukcyjnej. Przejrzyj naszeprzewodnik projektowania obróbki aluminium CNCi nasze techniczneprecyzyjne tolerancje obróbki aluminium CNCszczegółowe zasady objaśnień rysunków.

Geometryczne zasady DFM dotyczące odlewania ciśnieniowego

Projektowanie części do odlewania pod wysokim ciśnieniem wymaga ścisłego przestrzegania zasad projektowania pod kątem produkcji (DFM), aby umożliwić prawidłowe napełnianie formy i czyste wyrzucanie:

· Kąt pochylenia:Ściany pionowe wymagają od 1,0 do 3,0 stopni dodatnichkąt pochylenia. Kieszenie o zerowym-ciągu powodują zacieranie się aluminium, rozdzieranie powierzchni i przedwczesne zużycie narzędzi.

· Linia podziału i Flash:Złącze, w którym ruchoma i nieruchoma połówka matrycy uszczelniają się pod wpływem tonażu, nieuchronnie pozostawia świadkalinia podziałuoraz cienkie wypływki metalowe (0,05–0,20 mm), wymagające ręcznego-obróbki blacharskiej lub dedykowanych matryc do przycinania.

· Wyciski sworznia wypychacza:Mechanicznykołki wypychającewypchnij gorącą, zestaloną część z połówki wyrzutnika, pozostawiając okrągłe ślady (wciśnięte lub uniesione o 0,2 do 0,5 mm), które muszą być trzymane z dala od śladów uszczelek i powierzchni kosmetycznych.

· Jednolita grubość ścianki:Nagłe przejścia pomiędzy grubymi odcinkami icienka ścianażebra generują zróżnicowane szybkości chłodzenia, powodując naprężenia termiczne, wypaczenia i zapadnięcia powierzchni.

Frezowanie CNC całkowicie omija te ograniczenia geometryczne. Podcięcia, pionowe powierzchnie o zerowym pochyleniu, ostre wewnętrzne stopnie i dynamiczne zmiany ścian można wycinać bezpośrednio z litego kęsa za pomocą wieloosiowych-ścieżek narzędzi obsługiwanych przez naszmożliwości frezowania wieloosiowego-5-osiowego.

Ugięcie mocowania podczas obróbki wtórnej odlewów-o cienkich ściankach

Podczas gdy odlewanie ciśnieniowe pozwala szybko uzyskać złożone profile o kształcie zbliżonym do netto, konieczne są dodatkowe operacje obróbki, aby zachować dokładne tolerancje dopasowania. Obróbka części odlewanych stanowi wyjątkowe wyzwanie fizyczne: deformację mocowania.

Odlewane elementy aluminiowe zaprojektowane z cienkimi ściankami konstrukcyjnymi (1,2 do 2,0 mm) nie mają sztywności mechanicznej pełnych kutych bloków. Kiedy operator zaciska-odlaną część w standardowym imadle pneumatycznym z siłą trzymania od 4 do 8 kN, cienkie ścianki uginają się elastycznie:

1. Ugięcie pod wpływem zaciskania:Szczęki imadła dociskają cienkie ścianki odlewu do wewnątrz o 0,03 do 0,08 mm podczas cyklu obróbki.

2. Akcja cięcia:Frez palcowy CNC wycina okrągły otwór łożyska o dokładnej średnicy nominalnej 35 000 mm (± 0,005 mm).

3. Elastyczna sprężyna:Kiedy ciśnienie imadła zostanie zwolnione, ściśnięte ściany wracają do stanu rozluźnienia. Dotychczasowy okrągły otwór odkształca się w owalny profil, przekraczając tolerancje okrągłości i bicia nawet o 0,040 mm.

Aby zapobiegać-nieodpowiadającym częściom na dużych-liniach obróbki wtórnej, Dazao projektuje i produkuje niestandardowe-z poliuretanu odlewane gniazda konforemne, wielo-punktowe hydrauliczne uchwyty krawędziowe-i dedykowane uchwyty próżniowe. Narzędzia te rozkładają siły zaciskające równomiernie na obwodzie odlewu. Uwzględnienie tego specjalistycznego mocowania pozwala uniknąć nieoczekiwanych wydatków na narzędzia podczas dodatkowych operacji CNC na cienkościennych-komponentach odlewanych ciśnieniowo.

Metalurgia materiałów, ryzyko porowatości i estetyczne pułapki anodowania

Wybór materiału w produkcji metali konstrukcyjnych bezpośrednio reguluje wewnętrzną strukturę ziaren, utrzymanie ciśnienia, zachowanie przy rozciąganiu i konwersję chemiczną powierzchni. Aby wybrać odpowiedni-zabieg końcowy, przejrzyj naszeprzewodnik po wykańczaniu powierzchni aluminiowych.

Skład chemiczny i integralność strukturalna

Wybierając materiały, inżynierowie muszą ocenić kontrast metalurgiczny między stopami do obróbki plastycznej a stopami odlewniczymi nadeutektycznymi:

· Stopy kęsów kutych (Al6061-T6, Al7075-T651):Materiały te poddawane są ciągłemu mechanicznemu walcowaniu lub wytłaczaniu podczas produkcji kęsów. Proces ten kruszy puste przestrzenie, udoskonala ziarna międzymetaliczne i wyrównuje mikroskopijne granice w przewidywalnych orientacjach. Zawartość krzemu w Al6061 jest ściśle kontrolowana w zakresie od 0,4% do 0,8%, co zapewnia plastyczność, odporność na pękanie i stałą ewakuację wiórów podczas obróbki.

· Stopy odlewnicze ciśnieniowe (A380, ADC12, AlSi10Mg):Wypełnianie form pod wysokim-ciśnieniem wymaga dużej mobilności płynu w temperaturach topnienia od 650 do 700 stopni Celsjusza. Stopy odlewnicze osiągają tę płynność poprzez dodanie krzemu w dużym stężeniu (9,0% do 12,0% w ADC12 i 7,5% do 9,5% w A380) wraz z miedzią (3,0% do 4,0%). Chociaż krzem zmniejsza napięcie powierzchniowe stopionego materiału i rozszerzalność cieplną podczas odlewania, generuje twarde, kruche mikro-składniki w zestalonej matrycy, zmniejszając wydłużenie mechaniczne poniżej 3,5%.

Porowatość odlewów ciśnieniowych: uwięzienie gazu a puste przestrzenie skurczowe

Wewnętrznyporowatość odlewu ciśnieniowegowywodzi się z dwóch odrębnych mechanizmów fizycznych:

1. Porowatość gazu:Turbulentny wtrysk metalu-z dużą prędkością (prędkość bramy 40 metrów na sekundę) zatrzymuje powietrze z otoczenia, odparowane-z matrycy uwalniają smary i rozpuszczony wodór we wnęce. Objawiają się one jako kuliste mikropustki-o gładkich ściankach-o średnicy od 0,05 mm do 0,50 mm.

2. Porowatość skurczowa podczas krzepnięcia:Aluminium kurczy się o około 6% objętościowo, gdy przechodzi z fazy ciekłej do fazy stałej. Jeśli grube sekcje wewnętrzne lub ciężkie występy stracą ciśnienie zasilania hydraulicznego, zanim zasuwy zamarzną, w wolniej{{2}chłodzącym się geometrycznym rdzeniu tworzą się nieregularne, postrzępione wnęki dendrytyczne.

W hydraulicznych rozgałęźnikach zaworów, wysokociśnieniowych-regulatorach pneumatycznych lub komorach próżniowych porowatość gazowa i skurczowa tworzą ścieżki wycieków przez ściany wewnętrzne. Kute kęsy obrabiane za pomocą precyzyjnego CNC całkowicie eliminują ten rodzaj awarii, ponieważ wytłaczany półfabrykat ma zerową porowatość wewnętrzną.

Wysoka-awaria anodowania krzemu i niedopasowanie zespołu wielu-materiałów

Częsty nadzór inżynieryjny w kosmetycznych urządzeniach konsumenckich i obudowach optycznych obejmuje anodowanie elementów z odlewanego aluminium:

· Bariera anodująca krzem:Anodowanie polega na kąpieli elektrolitycznej kwasu siarkowego w celu przekształcenia metalicznego aluminium w porowatą, przezroczystą warstwę tlenku glinu (Al2O3), która pochłania organiczne barwniki. Cząsteczki krzemu obecne w A380 lub ADC12 nie rozpuszczają się ani nie tworzą jednolitych tlenków; zamiast tego pozostają osadzone w warstwie anodowej jako obojętne, nierozpuszczalne wtrącenia.

· Wynik wizualny:Kiedy A380 lub ADC12 poddaje się anodowaniu w twardej powłoce typu II lub typu III, wykończenie powierzchni nabiera błotnistego, grafitowego-szarego, smugowatego i plamistego wyglądu. Przezroczyste anodowanie zmienia kolor na ciemnoszary, a jasne kolory kosmetyczne (niebieski, czerwony, złoty) wydają się matowe i zabłocone.

· Pułapka niedopasowania kolorów zespołu:Jeśli zespół produktu łączy górną płytę czołową 6061-T6 obrobioną CNC- z obudową z odlewu ciśnieniowego aluminium i kieruje obie części do linii anodowania wsadowego, obie części będą wykazywać wyraźne różnice w kolorze i połysku. Komponent 6061 uzyska jednolite, metaliczne, satynowe wykończenie, podczas gdy odlewana obudowa będzie matowa i odbarwiona.

Aby zapobiec niedopasowaniu kolorów w obudowach produkowanych masowo-odlewanych ciśnieniowo, Dazao zaleca klientom zmianę specyfikacji wykończenia powierzchni z anodowania dekoracyjnego na malowanie natryskowe ciekłym poliuretanem, termoutwardzalne powlekanie proszkowe lub katodowe osadzanie elektroforetyczne (e-powlekanie).

Paradygmat hybrydowy: obróbka CNC po odlewaniu ciśnieniowym i pułapka chłodząca

W przypadku-masowych zespołów mechanicznych wymagających wąskich tolerancji łączenia, nowoczesna produkcja łączy oba procesy:odlewanie ciśnieniowe lub obróbka CNC do produkcjiprzechodzi do ujednoliconego przepływu pracy, w którym odlewanie generuje komplekskształt zbliżony do-nettociało, a następnie zautomatyzowaneobróbka wtórnana dedykowanych 4-osiowych lub 5-osiowych uchwytach CNC. Aby uzyskać szczegółowe informacje na temat konfiguracji punktów odniesienia urządzeń, zapoznaj się z naszymPrzewodnik po obróbce CNC z odlewanego aluminium.

Proces pracy w kształcie zbliżonym do-sieci

Wykorzystując-szybkie HPDC, producenci formują żeberka chłodzące, głębokie wnęki,-kieszenie redukujące wagę i zewnętrzne występy montażowe w ciągu 40-sekundowego skoku prasy. Forma odlewnicza jest celowo przewymiarowana o 0,5 mm do 1,0 mm w krytycznych punktach odniesienia. Wysokoobrotowe centra frezarskie CNC wykonują następnie ukierunkowane operacje wykańczające:

· Frezowanie uszczelki zapewnia płaskość 0,02 mm przy wykończeniu powierzchni Ra 0,8 µm.

· Wytaczanie precyzyjnych gniazd łożysk i otworów ustalających kołki zgodnie z tolerancją ISO H7 lub g6 (±0,008 mm).

· Gwintowanie-gwintów wewnętrznych o drobnym skoku od M2,5 do M12 z pominięciem stożka i zmienności wymiarów gwintów odlewanych-.

Pułapka warstwy chłodniczej: obróbka-wywołany wyciek ciśnienia

Krytycznym rodzajem awarii w produkcji hybrydowej jest naruszenie warstwy chłodzącej odlewu.

Kiedy stopione aluminium styka się z chłodzoną wodą-wnęką formy ze stali narzędziowej, zewnętrzna powierzchnia ochładza się z szybkością przekraczającą 500 stopni Celsjusza na sekundę. Ten szybki szok termiczny tworzy warstwę skóry: warstwę chłodu.

· Grubość warstwy chłodzącej:0,50 mm do 0,80 mm od powierzchni zewnętrznej.

· Charakterystyka fizyczna:Drobnoziarnista struktura, wysoka twardość powierzchni, zerowa makro-porowatość i hermetyczna gazoszczelność.

· Wewnętrzna struktura rdzenia:Poniżej tej powłoki o grubości 0,80 mm szybkość chłodzenia gwałtownie spada, umożliwiając rozpuszczonym gazom i skurczowi objętościowemu utworzenie mikroskopijnych sieci porowatości.

Mechanizm utraty jakości

Kiedy programiści CNC mają do czynienia z wypaczonymi-odlewami lub dużymi kątami pochylenia, mogą zaprogramować przejścia obróbkowe o głębokości od 1,2 mm do 1,8 mm, aby zapewnić pełne oczyszczenie powierzchni. Ta nadmierna głębokość cięcia usuwa gęstą, chłodną skórę i odsłania porowaty rdzeń wewnętrzny.

Powstała część będzie wyglądać akceptowalnie wizualnie i przejdzie kontrolę wymiarową za pomocą współrzędnościowej maszyny pomiarowej (CMM). Jednakże, gdy zespół przejdzie próbę ciśnieniową pneumatyczną lub hydrauliczną pod ciśnieniem od 2 do 6 barów, sprężone powietrze lub płyn migruje przez odsłoniętą porowatość wewnętrzną, powodując nieoczekiwane uszkodzenie uszczelnienia i wysoki wskaźnik złomowania. Dazao sprawdza integralność surowego odlewu i szczelność gotowej częściwewnętrzna-kontrola wymiarowa CMM i testowanie szczelnościprzed wypuszczeniem partii produkcyjnych.

Inżynieria Dazao – środki zaradcze

Aby wyeliminować naruszenia porowatości-warstwy chłodzącej podczas wtórnego frezowania CNC, Dazao wdraża rygorystyczne protokoły kontroli jakości:

1. Ograniczony zapas obróbki:Modele wnęki odlewniczej oblicza się za pomocą symulacji termicznej-przepływu formy, aby ograniczyć naddatek do wtórnej obróbki CNC ściśle w zakresie od 0,30 mm do 0,50 mm na wszystkich powierzchniach uszczelniających.

2. Precyzyjne odlewanie Truing:Odlewy poddawane są automatycznym operacjom hydraulicznego spłaszczania lub formowania przed załadowaniem CNC, co eliminuje-wypaczenia odlewu bez konieczności głębszych przejść frezu.

3. Beztlenowa impregnacja próżniowa:Gdy w przypadku obudów cieczy pod ciśnieniem nie da się uniknąć frezowania głębokich kieszeni w rdzeniu, gotowe części poddaje się impregnacji próżniowo-ciśnieniowej zgodnie z amerykańską normą wojskową MIL-I-17563C. W procesie tym wytwarza się próżnię o wartości -0,09 MPa w celu usunięcia wewnętrznych pustych przestrzeni, wstrzykuje się termoutwardzalną żywicę polimerową o niskiej lepkości głęboko w sieć porowatości i utwardza ​​ją w temperaturze 90 stopni Celsjusza, aby trwale uszczelnić mikrokanały.

Ryzyko prototypowania, dynamika czasu realizacji i macierz decyzyjna cyklu życia produktu

Strategia produkcji ewoluuje wraz z etapami cyklu życia produktu. Przed sfinalizowaniem rysunkowych tabelek rysunkowych skonsultuj się z naszymiPrzewodnik po tolerancji prototypu aluminium CNC.

Matryca porównawcza czasu realizacji

Harmonogramy projektów często dyktują wybór procesu niezależnie od teoretycznej ekonomiki jednostki:

· Obróbka CNC:Trwa konfiguracja i wycinanie prototypów-pierwszego artykułu3 do 7 dni roboczychbezpośrednio z plików CAD Step. Niskonakładowe partie po 200 sztuk są realizowane w ciągu 10–14 dni roboczych w zautomatyzowanych, poziomych centrach obróbczych z wieloma{{5}paletami (HMC).

· Harmonogram produkcji odlewów ciśnieniowych:Wymagają inżynierii narzędziowej, zaopatrzenia w stal, obróbki zgrubnej CNC, próżniowej-obróbki cieplnej do 48 HRC, drążenia EDM i dopasowywania suwaków4 do 6 tygodni. Początkowe odlewy próbne T0/T1 wymagają dodatkowych 1 do 2 tygodni na kontrolę-pełnych wymiarów CMM, przycięcie bramy i dostosowanie parametrów przed uruchomieniem zdjęć do masowej produkcji.

Precyzyjne oprzyrządowanie i produkcja masowa w Xiamen Dazao Machinery

Założona w 2000 roku,Maszyny Xiamen Dazaoprowadzi zintegrowany zakład produkcyjny posiadający certyfikatISO9001:2015IIATF16949:2016standardy jakości. Dazao zapewnia produkcję komponentów metalowych, wypełniając lukę pomiędzy szybkim rozwojem a globalnymi-łańcuchami dostaw o dużej wielkości.

Możliwości produkcyjne w-domowym domu:

· Precyzyjna obróbka CNC:Ponad 60-szybkich obrabiarek CNC, w tym 5-osiowe Mazak i DMG MORI, 4-osiowe dwu-paletowe poziome centra obróbcze (HMC) oraz precyzyjne centra tokarsko-frezarskie CNC zapewniające dokładność pozycjonowania w zakresie ±0,005 mm.

· Zautomatyzowane odlewanie pod wysokim ciśnieniem:Maszyny-z zimną komorą HPDC o sile zamykania od 280 ton do 1600 ton, wyposażone w automatyczną kadzię, automatyczne ekstraktory i automatyczne-smarowanie natryskowe matrycy.

· Dodatkowe wykończenie i montaż w pomieszczeniu czystym:Własne-własne linie CNC do wtórnego mocowania, zautomatyzowane wielowrzecionowe-gwintarki, śrutowanie-piaskowe, gratowanie wibracyjne, linie do mycia ultradźwiękowego oraz sprzęt do próżniowej impregnacji żywicą MIL-specyfikacji.

· Metrologia i zapewnienie jakości:Współrzędnościowe maszyny pomiarowe Zeissa (CMM), optyczne systemy pomiaru wideo, nieniszcząca kontrola porowatości-promieniami X-w czasie rzeczywistym-, analizatory widma stopów i testery szczelności zaniku ciśnienia hydrostatycznego.

Zespoły inżynierów Dazao przeprowadzają systematyczne przeglądy DFM każdego przesłanego pliku CAD. Oceniamy kąty pochylenia, układ linii podziału, naddatki na obróbkę wtórną, przejścia ścian i płaszczyzny mocowania, aby wyeliminować opóźnienia produkcyjne i nadmierne koszty oprzyrządowania przed cięciem metalu.

Przyspiesz swoją produkcję dzięki Dazao

Przenieś swój projekt z projektu technicznego do produkcji seryjnej z pełnym zapewnieniem jakości. Prześlij swoje modele 3D CAD (STEP, IGES lub Parasolid) zespołowi inżynieryjnemu w Xiamen Dazao Machinery w celu szybkiej oceny DFM i dokładnej wyceny.