Opis

Wyślij zapytanie

Producent niestandardowych drewnianych obudów głośników do obróbki CNC

Wysoka-precyzyjna konstrukcja drewna zapewniająca-bezrezonansową wydajność akustyczną.

Podstawowe funkcje inżynieryjne:

Tolerancja:Precyzja ±0,05 mm umożliwiająca-montaż przetwornika na płasko.

Akustyka:Zoptymalizowane metodą FEA-wewnętrzne usztywnienie redukuje fale stojące o 90%.

Sztywność:Frezowane CNC-połączenia wpuszczane i czopowe zwiększają sztywność o 30%.

Przybory:Wybierz opcje z płyt MDF-o dużej gęstości, orzecha i drewna wiśniowego.

Obróbka:Symultaniczne frezowanie w 5 osiach dla skomplikowanych geometrii wewnętrznych.

Wood Speakers

Zaawansowane możliwości obróbki drewna dla profesjonalnej akustyki

Wykorzystanie frezowania 5-osiowego w celu uzyskania złożonych objętości wewnętrznych i doskonałości akustycznej.Nasz zakład produkcyjny wykorzystuje technologię symultanicznąFrezowanie CNC 5-osiowedo wykonywania złożonych geometrii wewnętrznych, które eliminują fale stojące. Zastępując tradycyjne łączniki mechaniczne frezowanymi-CNC złączami wpuszczanymi i czopowymi, zwiększamy sztywność obudowy o 30%. Ta integralność strukturalna zapewnia zerowy wyciek powietrza i minimalizuje pasożytniczy rezonans obudowy nawet przy wysokim SPL (poziomie ciśnienia akustycznego)..

Integracja stężeń wewnętrznych oparta na MES

Integrujemy dane analizy elementów skończonych bezpośrednio ze ścieżką narzędzia CNC, aby umieścić wewnętrzne wzmocnienia tam, gdzie są one najskuteczniejsze w tłumieniu wibracji panelu.

Wysoce-precyzyjne interfejsy do montażu sterowników

Wycięcia na przetworniki do montażu płaskiego- mają tolerancję ±0,05 mm, co zapewnia doskonałą szczelność bez konieczności stosowania nadmiernych uszczelek chemicznych.

Bluetooth Speaker Box

Parametry techniczne i normy materiałowe

Utrzymujemy ściśle kontrolowany proces doboru materiałów, aby zapewnić spójność akustyczną w dużych seriach produkcyjnych.

Parametr inżynieryjny	Wymagania techniczne
Proces obróbki	Frezowanie CNC 3-osiowe / 5-osiowe
Opcje materiałowe	Płyta MDF-o dużej gęstości, solidny czarny orzech, wiśnia, sklejka brzozowa
Tolerancja wymiarowa	±0,05 mm
Zawartość wilgoci	6% - 8% (przetworzone w piecu próżniowym)
Chropowatość powierzchni	Ra 0,8 do Ra 1,6 (przed-wykończeniem)
Standardowe MOQ	100 jednostek

Speaker Cabinet

Protokoły zapewnienia jakości konstrukcji i protokoły inspekcji

Rygorystyczne protokoły testów zapewniające-długoterminową stabilność strukturalną i akustyczną.Każda partia przebiega zgodnie z udokumentowaną procedurąnorma kontroli jakościaby zapobiec awariom w terenie.

1. Testowanie areometru:100% weryfikacja wilgotności drewna przed obróbką CNC.2. Audyt wymiarowy CMM:Krytyczna kontrola wyrównania otworów montażowych i objętości komór wewnętrznych.3. Test naprężeń akustycznych:Testy próbek w komorach bezechowych w celu potwierdzenia zgodności częstotliwości rezonansowej z założeniami projektowymi.4. Symulacja środowiskowa:Wysoka-cykliczna wilgotność i temperatura zapewniająca trwałość wykończenia.

MDF Speaker Box

Specjalistyczne sektory zastosowań systemów dźwiękowych

Nasze precyzyjnie-obrobione maszynowo obudowy są stosowane w najbardziej wymagających środowiskach audio:

Profesjonalne monitorowanie

Zero-przegród dyfrakcyjnych dla monitorów studyjnych-bliskiego pola.

Dźwięk koncertowy

Wytrzymałe-obudowy ze sklejki brzozowej do systemów liniowych.

High-endowy audiofil

Szafki z litego drewna z luksusowymi, ręcznie-wykończonymi wykończeniami.

Dźwięk architektoniczny

Precyzyjnie-pasują-do drewnianych skrzynek-ściennych i-sufitowych.

Integracja Motoryzacyjna

Niestandardowe-konturowe obudowy pomocnicze z MDF-do bagażników pojazdów.

Luksusowy inteligentny dźwięk

Obudowy z drewna egzotycznego do bezprzewodowych systemów głośnikowych klasy premium.

Wzmocnienie instrumentu muzycznego

Precyzyjne-obudowy do wzmacniaczy lampowych i kolumn gitarowych-o wysokim wzmocnieniu.

Rozrywka morska

Obudowy-stabilizowane na wilgoć, obrabiane CNC-do zestawów audio na luksusowych jachtach.

Uzyskaj wycenę drewnianej obudowy głośnikowej

Często zadawane pytania

01. W jaki sposób utrzymywana jest stabilność wymiarowa drewna podczas transportu globalnego?

Stosujemy proces-suszenia próżniowego, aby utrzymać zawartość wilgoci na poziomie 6–8%. Zapobiega to wypaczaniu się i pękaniu drewna podczas szybkich zmian wilgotności występujących w transporcie morskim.

02. Czy można obrabiać labirynty wewnętrznych linii przesyłowych?

Tak. Nasze 5-osiowe możliwości CNC pozwalają na obróbkę ciągłych, gładkich-ścieżek wewnętrznych, które są niezbędne do rozszerzania niskich częstotliwości w projektach linii przesyłowych.

03. Jaki jest czas realizacji prototypu fizycznego?

Szybkie prototypowanie jest zakończone w ciągu 7 dni od-zatwierdzenia CAD. Obejmuje to pełną obróbkę CNC i podstawowe uszczelnienie powierzchni w celu oceny akustycznej.

04.Czy materiały są zgodne z przepisami ochrony środowiska?

Wszystkie płyty MDF i lite drewno spełniają wymagania CARB Phase 2 i REACH. Zapewniamy pełną certyfikację materiałową dla każdego cyklu produkcyjnego OEM.

05. Czy wspieracie niestandardowe modyfikacje wycięć sterowników w połowie-produkcji?

Jako obiekt oparty- na CNC, możemy dostosowywać ścieżki narzędzi do różnych iteracji sterowników bez potrzeby stosowania nowych, kosztownych form i narzędzi, co zapewnia dużą elastyczność w przypadku zmieniających się projektów.

06. Czy zapewniono informację zwrotną DFM w celu optymalizacji akustycznej?

Nasi inżynierowie sprawdzają każdy rysunek pod kątem wykonalności i ryzyka akustycznego, sugerując regulację stężeń lub wzmocnienie połączeń w celu poprawy końcowej wydajności i jakości dźwięku.

Poproś o opinię techniczną DFM
Prześlij swoje pliki CAD 2D/3D (STEP, IGS lub PDF) w celu uzyskania kompleksowej oceny technicznej.

Nasz zespół przedstawia szczegółowe wyceny i sugestie dotyczące optymalizacji konstrukcji w ciągu 24 godzin, aby przyspieszyć harmonogram produkcji.

Skontaktuj się z nami